Le processus d'extrusion comprend à la fois le processus d'isolation et de production de la gaine. La méthode de base de production de la couche d'isolation plastique et de la couche de gaine des fils et des câbles est d'utiliser une extrudeuse à vis unique pour une extrusion continue. Étant donné que l'extrudeuse a les caractéristiques de l'extrusion continue, le processus de production de l'isolation plastique et de la gaine est également continu.
Lemachine d'extrusionest généralement une extrudeuse à vis unique. Avant d'extruder le plastique, vérifiez s'il est humide ou a d'autres débris, puis préchauffez la vis et ajoutez-le à la trémie. Pendant le processus d'extrusion, le plastique chargé dans la trémie pénètre dans le canon à l'aide de la gravité ou de la vis d'alimentation, et est en continu en avant sous la poussée de la vis rotative, se déplaçant progressivement de la section de préchauffage à la section d'homogénéisation; Dans le même temps, le plastique est agité et serré par la vis, et est transformé en un état d'écoulement visqueux sous l'action de la chaleur externe du canon et le frottement de cisaillement entre le plastique et l'équipement, formant un débit de matériau continu et uniforme dans la rainure de la vis. Sous l'action de la température spécifiée par le processus, le plastique est transformé d'un état solide en un objet en plastique fondu, puis le plastique entièrement plastifié est poussé dans la tête de la tête à travers la poussée ou l'agitation de la vis; Le débit de matériau atteignant la tête de matrice est extrudé de la bouche du manchon de la matrice à travers l'espace annulaire entre le noyau de moule et le manchon de moule, et est extrudé autour du conducteur ou du noyau de fil pour former une couche d'isolation ou de la couche de gaine continue et dense, puis refroidie et solidifiée pour fabriquer des produits de fil et de câble.
Trois étapes du processus d'extrusion
La base principale de l'extrusion plastique est l'état plastique du plastique. Le processus de moulage en plastique du plastique dans l'extrudeuse est un processus physique complexe, qui comprend le mélange, l'écrasement, la fusion, le plastification, l'épuisement, la compactage et enfin la moulure. Les gens divisent souvent le processus continu d'extrusion en différentes étapes en fonction des différentes réactions des plastiques, à savoir.
1 étape de plastification (mélange, fusion et homogénéisation des plastiques)
Cette étape est terminée dans le canon de l'extrudeuse. À travers la rotation de la vis, le plastique est transformé d'un solide granulaire en un liquide visqueux en plastique. Il existe deux sources de chaleur pour les plastiques au stade de la plastification: l'une est le chauffage électrique à l'extérieur du canon; L'autre est la chaleur par friction générée par la rotation de la vis.
2 étape de moulage (moulure d'extrusion en plastique)
Cette étape est réalisée dans le dé. En raison de la rotation de la vis et de la pression, le fluide visqueux est poussé à la matrice. À travers le moule à l'intérieur de la matrice, le fluide visqueux est formé dans le matériau extrudé requis de différentes tailles et formes, puis enveloppés autour du noyau ou du conducteur du fil.
3. Étape de formation (refroidissement et solidification de la couche plastique)
Cette étape est réalisée dans le réservoir d'eau de refroidissement ou le tuyau de refroidissement. Après refroidissement, la couche extrudée en plastique passe d'un état de plastique amorphe à un état solide.
Qualité d'extrusion
La qualité d'extrusion se réfère principalement à savoir si la plastification du plastique est bonne et si les dimensions géométriques sont uniformes, c'est-à-dire si l'épaisseur radiale est cohérente et si le diamètre extérieur axial est uniforme. En plus du plastique lui-même, les facteurs qui déterminent la plastification sont principalement la température, le taux de contrainte de cisaillement et le temps d'action. La température d'extrusion excessive provoque non seulement des fluctuations de pression d'extrusion, mais entraîne également la décomposition des plastiques et peut même provoquer des accidents d'équipement. Bien que la réduction de la profondeur de la rainure de la vis et l'augmentation du rapport d'aspect de la vis soient bénéfiques à l'échange de chaleur du plastique et prolongeant le temps de chauffage pour répondre aux exigences de plastification uniforme, cela affectera le volume d'extrusion et provoquera des difficultés de fabrication et d'assemblage de vis. Par conséquent, le facteur important pour assurer la plastification devrait être d'augmenter la vitesse de déformation de cisaillement générée par la rotation des vis sur le plastique, afin d'obtenir un mélange mécanique uniforme et un échange de chaleur d'extrusion équilibré, fournissant ainsi une garantie de plastification uniforme. La taille de ce taux de déformation est déterminée par la force de contrainte de cisaillement entre la vis et le canon. On peut voir que sous l'exigence d'assurer le volume d'extrusion, la profondeur de la rainure de vis peut être augmentée tout en augmentant la vitesse. De plus, l'espace entre la vis et le canon affecte également leextrusionqualité. Lorsque l'espace est trop grand, le reflux et la fuite du plastique augmenteront, ce qui provoquera non seulement des fluctuations de pression d'extrusion et affectera le volume d'extrusion, mais augmentera également le reflux, ce qui provoque une surchauffe du plastique et provoque la combustion du plastique ou de la formation difficile.