Le processus d'extrusion comprend à la fois le processus de production de l'isolation et de la gaine. La méthode de base de production de la couche d’isolation en plastique et de la couche de gaine des fils et câbles consiste à utiliser une extrudeuse monovis pour une extrusion continue. Étant donné que l'extrudeuse présente les caractéristiques d'une extrusion continue, le processus de production d'isolants et de gaines en plastique est également continu.
Lemachine d'extrusionest généralement une extrudeuse monovis. Avant d'extruder le plastique, vérifiez s'il est mouillé ou s'il contient d'autres débris, puis préchauffez la vis et ajoutez-la dans la trémie. Pendant le processus d'extrusion, le plastique chargé dans la trémie pénètre dans le baril à l'aide de la gravité ou de la vis d'alimentation et est continuellement poussé vers l'avant sous la poussée de la vis rotative, passant progressivement de la section de préchauffage à la section d'homogénéisation ; en même temps, le plastique est agité et pressé par la vis, et se transforme en un état d'écoulement visqueux sous l'action de la chaleur externe du baril et du frottement de cisaillement entre le plastique et l'équipement, formant un matériau continu et uniforme couler dans la rainure de la vis. Sous l'action de la température spécifiée par le processus, le plastique passe d'un état solide à un objet en plastique fondu, puis le plastique entièrement plastifié est poussé dans la tête de filière en poussant ou en remuant la vis ; le flux de matériau atteignant la tête de filière est extrudé depuis l'embouchure du manchon de filière à travers l'espace annulaire entre le noyau de moule et le manchon de moule, et est extrudé autour du conducteur ou du noyau de fil pour former une couche d'isolation ou une couche de gaine continue et dense, puis refroidi et solidifié pour fabriquer des produits en fils et câbles.
Trois étapes du processus d'extrusion
La base principale de l’extrusion du plastique est l’état plastique du plastique. Le processus de moulage du plastique dans l'extrudeuse est un processus physique complexe qui comprend le mélange, le broyage, la fusion, la plastification, l'épuisement, le compactage et enfin le moulage. Les gens divisent souvent le processus continu d'extrusion en différentes étapes en fonction des différentes réactions des plastiques, à savoir.
1 Étape de plastification (mélange, fusion et homogénéisation des plastiques)
Cette étape est réalisée dans le fût de l'extrudeuse. Grâce à la rotation de la vis, le plastique se transforme d'un solide granulaire en un fluide plastique visqueux. Il existe deux sources de chaleur pour les plastiques au stade de plastification : l’une est le chauffage électrique à l’extérieur du fût ; l'autre est la chaleur de friction générée par la rotation de la vis.
2 Étape de moulage (moulage par extrusion plastique)
Cette étape est réalisée dans la filière. En raison de la rotation de la vis et de la pression, le fluide visqueux est poussé vers la filière. À travers le moule à l'intérieur de la matrice, le fluide visqueux est transformé en matériau extrudé requis de différentes tailles et formes, puis enroulé autour de l'âme du fil ou du conducteur.
3. Étape de formage (refroidissement et solidification de la couche plastique)
Cette étape s'effectue dans le réservoir d'eau de refroidissement ou dans le tuyau de refroidissement. Après refroidissement, la couche de plastique extrudée passe d'un état plastique amorphe à un état solide.
Qualité d'extrusion
La qualité de l'extrusion fait principalement référence à la bonne plastification du plastique et à l'uniformité des dimensions géométriques, c'est-à-dire à la cohérence de l'épaisseur radiale et à l'uniformité du diamètre extérieur axial. Outre le plastique lui-même, les facteurs qui déterminent la plastification sont principalement la température, la vitesse de déformation par cisaillement et le temps d'action. Une température d'extrusion excessive provoque non seulement des fluctuations de la pression d'extrusion, mais entraîne également la décomposition des plastiques et peut même provoquer des accidents d'équipement. Bien que la réduction de la profondeur de la rainure de la vis et l'augmentation du rapport d'aspect de la vis soient bénéfiques pour l'échange thermique du plastique et prolongent le temps de chauffage pour répondre aux exigences d'une plastification uniforme, cela affectera le volume d'extrusion et entraînera des difficultés pour la fabrication des vis. et l'assemblage. Par conséquent, le facteur important pour assurer la plastification devrait être d'augmenter le taux de déformation par cisaillement généré par la rotation de la vis sur le plastique, de manière à obtenir un mélange mécanique uniforme et un échange thermique d'extrusion équilibré, garantissant ainsi une plastification uniforme. La taille de cette vitesse de déformation est déterminée par la force de déformation de cisaillement entre la vis et le canon. On peut voir que sous l'exigence d'assurer le volume d'extrusion, la profondeur de la rainure de vis peut être augmentée tout en augmentant la vitesse. De plus, l'écart entre la vis et le canon affecte également laextrusionqualité. Lorsque l'écart est trop grand, le reflux et les fuites du plastique augmenteront, ce qui non seulement provoquera des fluctuations de pression d'extrusion et affectera le volume d'extrusion, mais augmentera également le reflux, provoquant une surchauffe du plastique et provoquant une brûlure ou des difficultés du plastique. former.