Avec l'expansion continue du réseau électrique, l'application de câbles électriques isolés en polyéthylène réticulé haute tension (ci-après dénommés câbles haute tension) augmente également, et la gaine métallique plissée qu'ils contiennent attire également de plus en plus l'attention. . La gaine métallique en aluminium froissée dans les câbles haute tension a pour rôle de supporter le courant de court-circuit du câble, d'étanchéité radiale et de résistance à la pression latérale, et le processus de production actuel a un type de soudage longitudinal (soudage à l'arc sous argon) et continu. paquet d'extrusion et deux autres types.
Cet article traite principalement de l'utilisation d'un nouvel équipement de formage d'aluminium extrudé (ci-après dénommé machine d'aluminium extrudé) processus de revêtement en aluminium extrudé. La machine d'extrusion est différente de la presse d'aluminium, c'est la tige d'aluminium à travers la tête de la machine d'extrusion à l'état fondu du moulage par extrusion à haute température, de plus, l'équipement de la machine d'extrusion n'est pas aussi grand que la presse d'aluminium, le site de production est également relativement soigné.
1 Le processus d'extrusion du revêtement en aluminium
1.1 Processus de revêtement en aluminium extrudé (voir Figure 1)
(Figure 1)
1. 2 caractéristiques de travail du revêtement en aluminium extrudé avec le principe de travail du revêtement en aluminium d'extrusion de machine d'extrusion est la tige d'aluminium à travers la température élevée de 500 °C ou plus jusqu'à l'état fondu ou semi-fondu, par machine d'extrusion extrudée dans un tube en aluminium enveloppé dans un fil isolé cœur. Beaucoup de gens compareront l’extrudeuse d’aluminium à l’extrudeuse, mais en fait il y a très peu de points communs entre les deux. À l'heure actuelle, l'excentricité d'une extrudeuse d'aluminium ne peut pas être réglée en ligne une fois celle-ci installée, ce qui nécessite un réglage de l'excentricité au moment de l'installation. Les premières extrudeuses d'aluminium avaient leurs machines d'enroulement, de déroulement et de roulement liées et synchronisées, et tout problème avec l'une d'entre elles pouvait entraîner un temps d'arrêt. Cependant, de nombreux fabricants ont désormais apporté des améliorations afin que ces deux dispositifs auxiliaires puissent agir indépendamment, évitant ainsi les temps d'arrêt de la liaison.
1. 2. 1 Exigences relatives aux tiges d'aluminium et au nettoyage
(1) Exigences pour les tiges en aluminium. Les tiges d'aluminium sont disponibles dans des diamètres de 12, 0 mm et 15, 0 mm, produites par coulée continue et laminage, avec une résistivité ne dépassant pas 0, 02785 Ω.mm2 /m à 20 °C, une résistance à la traction de 80 à 95 MPa et un allongement d'au moins 12 %. Les tiges d'aluminium peuvent être pressées à froid et soudées ensemble, mais les joints doivent être polis, lisses et arrondis. La propreté de la surface de la tige en aluminium est très importante et affectera directement la qualité de l'extrusion du tube en aluminium. La surface de la tige en aluminium doit être exempte de défauts tels que graisse, bords effilochés, mauvais arrondis, fissures, inclusions, plis et autres défauts nuisibles à l'utilisation, abrasions mécaniques, cicatrices, piqûres, peaux ou bords volants pouvant retenir poussière et autres substances impures. Les barres d'aluminium produites par coulée continue et laminage doivent être soigneusement disposées et regroupées en bacs ou en paquets, mais elles doivent toutes pouvoir être facilement déchargées ; si une ligne brisée apparaît pendant le processus de démarrage, l'extrusion continue des tubes en aluminium ne peut pas être garantie.
(2) Exigences relatives au nettoyage des tiges d'aluminium. Le nettoyage de la tige d'aluminium vise principalement à garantir la qualité de la tige d'aluminium dans la machine d'extrusion, le nettoyage est principalement utilisé par ultrasons dans la boîte de nettoyage avec de l'acide, une solution alcaline et de l'eau pour nettoyer les impuretés à la surface de l'aluminium. tige. La séquence générale de nettoyage est la suivante : réservoir de lessive – réservoir de lessive – réservoir d’eau claire – réservoir d’acide – réservoir d’eau claire. Afin d'obtenir de meilleurs résultats de nettoyage, toutes les cuves sont équipées de dispositifs de chauffage et la température de l'acide, de la lessive et de l'eau de nettoyage doit être chauffée jusqu'à 70°C avant de démarrer la machine et maintenue à cette température tout au long du processus de production. La concentration de la solution acide et alcaline a une grande influence sur l’effet du nettoyage des tiges en aluminium. L'exigence générale est que la concentration de la solution alcaline doit être de 30 % et celle de la solution acide de 3 % (toutes deux en poids). Habituellement, plus la concentration est élevée, plus la vitesse de réaction et la vitesse de précipitation des impuretés sont rapides. À mesure que la concentration d'acide et d'alcali diminue avec le temps, ajoutez de l'acide et de l'alcali selon les résultats du test de concentration.
1. 2. 2 Assemblage de la tête de l'extrudeuse aluminium
La tête d'une extrudeuse d'aluminium est une tête en croix et doit être assemblée avec succès en une seule fois. Le maillon le plus important est l’assemblage du manchon de noyau de filière, il est donc essentiel d’ajuster la position du manchon de noyau de filière. Une fois le manchon du noyau de filière assemblé, le seul moyen de vérifier le succès de l'assemblage est d'attendre que le tube en aluminium soit extrudé, et il est très difficile d'ajuster la rondeur et l'épaisseur inégale pendant le processus d'extrusion. Souvent, les tubes en aluminium extrudé sont parfois ronds (plats ou ovales) et excentriques (épaisseur inégale). Par expérience, la clé de l’assemblage du noyau de filière et du manchon de filière est l’écart entre les deux.
et la longueur de la bande de taille. L'écart entre le noyau de la filière et le manchon de la filière (haut, bas, gauche et droite) est principalement ajusté par huit écrous de positionnement, qui doivent garantir que le noyau maintient le même espace entre le haut, le bas, la gauche et la droite, ce qui détermine l'excentricité. du tube en aluminium extrudé ; la longueur de la bande d'encollage détermine la rondeur du tube en aluminium extrudé. Les tubes en aluminium extrudé sont plus arrondis. Bref, la pression interne de l'extrusion est réduite au maximum.
Les résultats d’extrusion sont généralement meilleurs avec des bandes de dimensionnement plus petites.
1. 3 Préparation des gaines en aluminium extrudé et de leurs équipements auxiliaires
(1) revêtement en aluminium extrudé au début des travaux préparatoires. Avant de démarrer, la machine d'extrusion doit être chauffée à 500-525 °C, la température est trop élevée ou trop basse pour l'extrusion de tubes en aluminium. Bien que la tête de l'extrudeuse d'aluminium soit équipée d'un chauffage, celui-ci doit néanmoins être strictement contrôlé, généralement avec un temps de chauffage de 2 h et un temps de maintien de 0,5 h.
(2) Équipements auxiliaires. Les équipements auxiliaires font principalement référence au laminoir. Le laminoir dans le processus de production doit être synchronisé avec le fonctionnement de la machine d'extrusion. Habituellement, lorsque la machine à extrusion d'aluminium démarre, la machine à rouler commence également à bouger, lorsque l'extrusion de la tige d'aluminium est terminée, la machine à rouler doit continuer à fonctionner de manière indépendante jusqu'à ce que le noyau soit complètement roulé avant de s'arrêter, c'est-à-dire que la machine à rouler à la fois avec la liaison de la machine d'extrusion d'aluminium, mais aussi sur la base de la liaison pour travailler de manière indépendante. La profondeur et le pas de laminage dépendent principalement de la quantité d'excentrique du couteau roulant. La clé du contrôle du couteau roulant (également connu sous le nom d'anneau roulant) est de savoir si les exigences standard peuvent être respectées.
2 Comparaison de la machine d'extrusion d'aluminium et du soudage à l'arc sous argon des caractéristiques des deux processus
2.1 Comparaison du processus de production de tubes en aluminium
Procédé de soudage à l'arc sous argon pour le revêtement en aluminium et extrusion ci-dessus du traitement du revêtement en aluminium
Le processus est complètement différent, son utilisation d'une épaisseur uniforme de plaque d'aluminium, par nettoyage, découpe de précision, emballage longitudinal, soudage à l'arc sous argon, détection en ligne, processus de laminage du grain à réaliser. Le processus de soudage TIG est réalisé sous la protection de l'argon et de l'hélium, avec la plaque d'aluminium comme électrode négative et l'électrode de tungstène comme électrode positive, au moyen d'une basse tension et d'un courant élevé. La pointe en tungstène mesure seulement 2 mm de diamètre et est continuellement soufflée par le gaz protecteur vers le joint de soudure, ce qui évacue rapidement la chaleur et permet à la zone de soudure de refroidir uniformément et rapidement, de sorte que la structure du câble ne soit pas affectée et à en même temps
L'oxydation à haute température de la gaine en aluminium est également évitée.
2.2 Comparaison du cordon de soudure et de l'absence de cordon de soudure Gaine en aluminium froissée pour le soudage à l'arc sous argon en raison de l'existence du cordon de soudure, beaucoup de gens pensent que le cordon de soudure est facile à fissurer et que la largeur du cordon de soudure, l'épaisseur fine, la résistance au les soudures sont inquiètes et la gaine en aluminium du paquet d'extrusion utilise un processus d'extrusion, il n'y a donc pas de souci de soudure ; mais le processus d'extrusion est facile à apparaître, l'épaisseur d'extrusion de la gaine en aluminium n'est pas uniforme, et le processus de soudage à l'arc sous argon consiste à uniformiser l'épaisseur de la plaque d'aluminium préfabriquée laminée à froid. Soudage, l'erreur d'épaisseur de la gaine en aluminium n'est que d'environ 0. 08mm ; Deuxièmement, le processus d'extrusion de la gaine en aluminium si le contrôle de la température et de la vitesse d'extrusion n'est pas approprié, ainsi que l'extrusion d'une épaisseur inégale de tube en aluminium, le processus d'extrusion produira des fissures dans la gaine, des yeux de sable et d'autres défauts, tandis que l'argon Le processus de soudage à l'arc est rare de tels problèmes.
2. 3 Comparaison des performances de flexion
La gaine en aluminium formée par le procédé de soudage à l'arc sous argon produira inévitablement des défauts tels que des soudures manquées et devra être réparée à temps, formant ainsi une intersection de soudures réparées et non réparées. Une fois que le câble a été soumis à un test de flexion, la zone est sujette aux fissures et il est difficile de réussir le test. Si le câble fini est posé, une rupture de la gaine en aluminium mettra en péril le fonctionnement complet du câble. Le procédé d'extrusion d'aluminium, quant à lui, convient à la production de grandes longueurs de câbles complets sans les problèmes de soudage et de soudage par patch.
3.4 Consommation d'énergie de l'équipement et impact environnemental de la comparaison de l'équipement de la machine d'extrusion couvre un domaine de consommation d'énergie importante et élevée, dans le processus de production produira de l'acide, de l'alcali et d'autres gaz ou liquides corrosifs, il existe un certain danger pour l'environnement . Et l'équipement de soudage à l'arc sous argon est relativement beaucoup moins coûteux, la consommation d'énergie est également plus faible, en plus des dommages causés aux yeux de l'opérateur lors du soudage, l'impact sur l'environnement est également très faible.
3 Défauts courants du revêtement en aluminium froissé et la solution
(1) Le tube en aluminium présente des défauts tels que des fissures, des yeux sablés et de fines fentes. Les principales raisons en sont : un mauvais réglage des dimensions et une mauvaise sélection des spécifications du moule par l'opérateur ; calibrage incorrect du système de contrôle. Solution : Entrez les dimensions correctes ; remplacez le moule par un moule approprié ; recalibrer le système de contrôle.
(2) La surface du tube en aluminium apparaît ondulée. Les principales raisons en sont : une configuration déséquilibrée de la boîte de moulage ; moules usés et endommagés ; refroidissement insuffisant ou irrégulier. Solution : En ajustant la position du moule et du mandrin afin d'augmenter le débit d'aluminium ; ou ajuster l'écart entre le noyau du moule et le manchon du moule afin d'équilibrer le flux d'aluminium ; remplacer le moule cassé à temps ; réglage de l'eau de refroidissement.
(3) Le tube en aluminium n'est pas rond et est plat ou ovale. Causes : Installation incorrecte du moule ou usure et dommages ; refroidissement insuffisant ou irrégulier. Solution : Ajustez ou remplacez le moule ; régler l'eau de refroidissement.
(4) Épaisseur inégale du tube en aluminium. Causes : Mauvais ajustement du noyau du moule et du manchon du moule, excentricité ; déformation, usure ou casse du moule. Solution : corriger l'excentricité ou remplacer le moule.
(5) La surface du tube en aluminium est défectueuse.
① La surface du tube en aluminium est pelée et poudrée. La cause est une oxydation ou une autre contamination à la surface du tube en aluminium, telle que de la poussière et de la graisse contaminées, et un nettoyage incomplet. Solution : Renforcer le nettoyage des tiges d’aluminium pour assurer la qualité des tiges d’aluminium.
②Un motif blister apparaît sur la surface du tube en aluminium. La raison en est que le pétrole ou le gaz polluent la tige d’aluminium entrante. Solution : Vérifier l'efficacité du système de nettoyage et la propreté de la tige en aluminium ; vérifiez si l'entrée et la sortie d'air sont normales.
③ Lors de l'extrusion de tubes en aluminium, une surface brillante apparaît d'abord, puis refroidit en une masse dure et tombe partiellement. La raison en est que la tige d’aluminium entrante a partiellement fondu lors de l’extrusion. Solution : Vérifiez si l'installation de l'outillage est correcte ; si la vitesse d'alimentation des deux tiges d'aluminium est uniforme et cohérente ; vérifiez si la tige d'alimentation en aluminium est incorrecte.
④ Il y a des rayures sur la surface du tube en aluminium. La raison principale est que le moule est endommagé ou cassé, ou encore pollué ou oxydé. Solution : Remplacez ou nettoyez et polissez le moule ; vérifier la qualité de la tige d'aluminium entrante ou l'efficacité du système de nettoyage.
⑤ Des rayures régulières apparaissent sur la surface du tube en aluminium. La cause principale est la vibration du tube en aluminium extrudé dans le sens axial. Solution : raccourcissez la plaque de connexion, vérifiez la cause de la source de vibration et éliminez-la à temps.
(6) Lorsque la vitesse d'extrusion du tube en aluminium augmente, des marques régulières apparaissent à sa surface (souvent avec des sauts anormaux). La raison en est une surchauffe du moule. Solution : Vérifiez si la pression d'extrusion lors de l'alimentation est raisonnable, vous pouvez réduire de manière appropriée la vitesse de la roue ou ajuster le point de consigne de chauffage de la filière.
(7) Des motifs réguliers apparaissent sur la surface du tube en aluminium. La raison en est que l'extrudeuse produit un phénomène de résonance. Solution : Modifiez légèrement la vitesse de la roue d'extrusion.
(6) Ondulation ou torsion du tube en aluminium. La raison en est que la boîte à filière n'est pas correctement installée ou que la tige d'alimentation en aluminium est hors de la rainure de la roue. Solution : Vérifiez si l'outillage et l'équipement sont installés correctement ; augmenter ou diminuer les cales de la boîte à filière de manière appropriée pour s'assurer qu'elle est alignée avec l'axe de la ligne de production ; ajustez les rouleaux d'estampage ou vérifiez si la taille de la tige d'aluminium entrante répond aux exigences.
(7) Trop de déchets sont produits lors de l’extrusion de tiges d’aluminium. Causes : Le jeu entre la tête transversale et la roue d'extrusion est trop grand ; la température de la tête est trop élevée ou trop basse ; la propreté de la tige en aluminium n'est pas élevée ; la position d'installation de la tête n'est pas correcte. Solution : ajustez l'écart et la température de la tête ou la position de placement de la tête ; vérifier la propreté de la tige d'alimentation en aluminium.
(8) la profondeur de roulement du tube en aluminium ne répond pas aux exigences. Causes : les paramètres liés au couteau roulant sont mal définis ; le couteau à rouler est trop grand ou trop petit ; la matrice stable, la matrice de guidage avant et arrière ne convient pas. Solution : réinitialiser les paramètres liés au couteau roulant ; remplacez le couteau à rouler approprié ; remplacer le moule.
4. Conclusion
Avec le développement rapide de l'économie, la demande de câbles électriques à haute tension entraînera inévitablement une forte augmentation, et les câbles à haute tension sont principalement utilisés.
Gaine en aluminium froissée, par conséquent, la recherche et l'amélioration du processus de traitement de la gaine en aluminium froissée constituent un travail important pour améliorer la qualité du produit et réduire les coûts des produits. Il existe actuellement deux procédés différents d'extrusion et de soudage de gaines en aluminium froissées, qui présentent des caractéristiques différentes. Cet article présente principalement le processus de traitement du revêtement en aluminium extrudé, ses caractéristiques de fonctionnement, les exigences du processus, les défauts du produit et les solutions sont présentés en détail pour référence du personnel concerné.