Dans le processus de production du fil et du câble, nous rencontrons souvent des conducteurs qui doivent être préchauffés, mais les raisons des conducteurs de préchauffage et le réglage des paramètres de processus ne sont pas bien compris.
Façons de préchauffer les conducteurs
1. Séchage du conducteur ou du conducteur échoué dans un four.
2. Utilisation d'un canon de canon à pistolet pour sécher les conducteurs simultanément lorsque l'isolation est extrudée.
3. Utilisation d'un souffleur d'air chaud, dirigé vers le conducteur.
4. Utilisation d'un radiateur pour la cuisson ininterrompue de la bobine de paiement.
5. Utilisation des préhets d'induction pour sécher simultanément les conducteurs lorsque l'isolation est extrudée.
Le rôle de la préchauffage du conducteur
1. Retirez l'humidité et évitez les bulles dans l'isolation
Comme les conducteurs que nous utilisons sont principalement remplis de fibres, le matériau des fibres a un taux d'absorption d'eau de 3% à 5%. Lorsque les fibres ne sont pas séchées, lorsqu'elles sont extrudées, à une température d'extrusion de 150 ° C ou plus, l'humidité s'évapore et la vapeur se développe rapidement, entraînant des bulles lorsque l'épaisseur de l'isolation est mince et que la résistance de la solution n'est pas grande, tout en provoquant le phénomène de la glue brisée. Dans le même temps, la surface du conducteur de cuivre peut également produire de l'humidité, provoquant la même conséquence.
En plus du séchage, cela peut être amélioré en abaissant la température du moule oculaire pour augmenter la résistance de la solution, l'aspirateur pour éliminer les effets de la vapeur, modifiant la distance entre le moule oculaire intérieur et extérieur pour augmenter l'élimination du gaz, refroidissant rapidement l'isolation pour augmenter la résistance de l'isolation et augmenter l'épaisseur de l'isolation.
Les bulles mentionnées ici se réfèrent aux bulles générées le long de la surface du conducteur, à l'exclusion des bulles à l'intérieur de l'isolation causée par l'humidité du matériau d'isolation lui-même.
2. Améliorer l'adhésion du matériau d'isolation
Lorsque l'isolation est extrudée, la température du conducteur est généralement à température ambiante, environ 15 ° C à 30 ° C, tandis que la température du caoutchouc isolant (au moule oculaire) est d'environ 120 ° C à 220 ° C, ce qui signifie que la différence de température entre les deux est d'environ 100 ° C à 200 ° C. Avec une différence de température aussi importante, lorsque le matériau d'isolation touche la surface du conducteur, le matériau de la surface de contact se refroidit rapidement, et une fois le fil hors du moule, la couche externe de matériau se refroidit lentement. Le refroidissement rapide du matériau adhésif augmente la dureté de surface et réduit l'adhésion du matériau adhésif au conducteur. Dans le même temps, le refroidissement du matériau adhésif est un processus de retrait. Lorsque l'épaisseur de l'isolation est relativement épaisse, les couches intérieures et externes de l'isolation ne rétrécissent pas de manière synchrone et la force de retrait générée par le refroidissement de la couche externe du matériau adhésif entraîne l'étirement de la couche intérieure vers l'extérieur, entraînant une réduction de l'adhésion. Pour augmenter l'adhésion de l'isolation, il est donc nécessaire de réduire la différence de température entre les deux en termes de conducteur.
D'autres méthodes pour augmenter l'adhésion de l'isolation sont: l'extrusion, le vide, augmenter la distance entre la matrice intérieure et externe, modifier la taille de la matrice extérieure, le refroidissement par l'eau chaude, augmenter la pression d'extrusion du caoutchouc et d'autres mesures.
3. Améliorer l'état cristallin du matériau d'isolation et éliminer le stress résiduel
Le traitement du plastique est une masse foncière à chaîne polymère - réorganisant le processus de recristallisation, le processus de fusion, la chaîne moléculaire dans la température et le rôle de la force de cisaillement sont perturbés, le réarrangement de la chaîne moléculaire de refroidissement, la disposition de la chaîne moléculaire ont besoin de temps et certaines conditions de température. Si le conducteur est froid, le processus de réarrangement des chaînes moléculaires est congelé avant sa fin et cette force avec une tendance à se réorganiser reste dans le matériau isolant. D'une part, la disposition irrégulière des chaînes moléculaires fait que les performances du matériau ne sont pas pleinement développées et la résistance, l'allongement et d'autres caractéristiques réduites; D'un autre côté, l'existence de cette contrainte résiduelle, dans le traitement et le stockage ultérieurs, le processus d'utilisation, la libération de contrainte résiduelle entraîne la fissuration de l'isolation.
Les différences de température sont particulièrement graves pour les matériaux cristallins tels que l'EP.
D'autres moyens d'améliorer l'état cristallin de l'isolation sont les suivants: utiliser le refroidissement par l'eau chaude pour réduire la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de l'isolation; réduire le rapport de compression de la vis pour réduire la contrainte de cisaillement résiduelle; améliorer la conception des coureurs de la tête et des moisissures pour éviter les points de concentration de contrainte; Cuire le noyau d'isolation dans un four pour éliminer la contrainte, ce qui nécessite de régler la température et le temps en fonction de l'épaisseur de l'isolation; Concevoir le moule pour réduire le rapport d'étirement, etc. Le moule est conçu pour réduire le rapport d'étirement, etc.
Les paramètres du processus de préchauffage du conducteur
La température de préchauffage du conducteur ou le courant de préchauffage doit être réglé en fonction des spécifications de l'équipement, de l'épaisseur de l'isolation, de la température du processus du matériau d'isolation, de la vitesse de production, de la température ambiante, de la distance entre le préchauffeur et le moule oculaire, etc. En même temps, le processus de préchauffage n'est pas une valeur fixe car le matériau de fibre rempli au centre du conducteur a une certaine température à la chaleur. Par conséquent, le processus de préchauffage est défini pour minimiser la différence de température entre le conducteur et l'isolation sans modifier les performances du conducteur et pour correspondre au processus de refroidissement de l'eau chaude.
Considérations de préchauffage du conducteur
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2. Dans la production de débogage, de traitement des lignes cassées et d'autres traitements anormaux, devrait prêter attention aux changements de température de préchauffage; Si nécessaire, besoin de fermer temporairement le préchauffeur.
3.Lorsque l'humidité de la surface du conducteur est plus grave, elle doit être essuyée avant d'entrer dans le préchauffeur pour éviter l'oxydation et les taches sur le conducteur.
4. Le préchauffage pendant l'induction est uniquement pour les conducteurs nus et n'est pas valable pour les fils centraux isolés.
5. Une température de préchauffage trop élevée peut entraîner le rétrécissement des fibres de remplissage ou même la carbonise, entraînant une réduction de la résistance à la traction, veuillez donc vérifier.
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7. Pour le fil UL, la résistance à la traction de l'isolation est requise et le test des propriétés physiques et mécaniques est organisé lors de la première inspection.
8. Pour préchauffer dans le but d'éliminer l'humidité, veuillez utiliser le matériau en fibres rempli à sec autant que possible.