Dans le processus de production de fils et de câbles, nous rencontrons souvent des conducteurs qui doivent être préchauffés, mais les raisons du préchauffage des conducteurs et le réglage des paramètres du processus ne sont pas bien compris.
Méthodes de préchauffage des conducteurs
1. Séchage du conducteur ou du conducteur toronné dans une étuve.
2. Utiliser un préchauffeur de canon de pistolet pour sécher les conducteurs simultanément lorsque l'isolant est extrudé.
3. Utilisation d'un souffleur d'air chaud dirigé vers le conducteur.
4. Utilisation d'un appareil de chauffage pour une cuisson ininterrompue de la bobine de gain.
5. Utilisation de préchauffeurs à induction pour sécher les conducteurs simultanément lorsque l'isolant est extrudé.
Le rôle du préchauffage des conducteurs
1. Éliminez l'humidité et évitez les bulles dans l'isolation
Comme les conducteurs que nous utilisons sont majoritairement remplis de fibres, le matériau fibreux a un taux d'absorption d'eau de 3 à 5 %. Lorsque les fibres ne sont pas séchées, lorsqu'elles sont extrudées, à une température d'extrusion de 150°C ou plus, l'humidité s'évapore et la vapeur se dilate rapidement, ce qui entraîne la formation de bulles lorsque l'épaisseur de l'isolant est fine et que la résistance de la solution n'est pas grande. , tout en provoquant le phénomène de colle cassée. Dans le même temps, la surface du conducteur en cuivre peut également produire de l’humidité, entraînant les mêmes conséquences.
En plus du séchage, cela peut être amélioré en abaissant la température du moule de l'œil pour augmenter la résistance de la solution, en passant l'aspirateur pour éliminer les effets de la vapeur, en modifiant la distance entre le moule de l'œil interne et externe pour augmenter l'élimination des gaz, refroidir rapidement l'isolation pour augmenter la résistance de l'isolation et augmenter l'épaisseur de l'isolation.
Les bulles mentionnées ici font référence aux bulles générées le long de la surface du conducteur, à l'exclusion des bulles à l'intérieur de l'isolation provoquées par l'humidité du matériau isolant lui-même.
2. Améliorer l'adhérence du matériau isolant
Lorsque l'isolant est extrudé, la température du conducteur est généralement à température ambiante, entre 15°C et 30°C, tandis que la température du caoutchouc isolant (au niveau du moule à œil) est d'environ 120°C à 220°C, ce qui signifie que la différence de température entre les deux est d'environ 100°C à 200°C. Avec une différence de température aussi importante, lorsque le matériau isolant touche la surface du conducteur, le matériau sur la surface de contact refroidit rapidement et une fois le fil sorti du moule, la couche externe du matériau refroidit lentement. Le refroidissement rapide du matériau adhésif augmente la dureté de la surface et réduit l'adhérence du matériau adhésif au conducteur. En même temps, le refroidissement du matériau adhésif est un processus de retrait. Lorsque l'épaisseur de l'isolant est relativement épaisse, les couches intérieure et extérieure de l'isolant ne rétrécissent pas de manière synchrone et la force de retrait générée par le refroidissement de la couche extérieure du matériau adhésif provoque l'étirement de la couche intérieure vers l'extérieur, entraînant une réduction de l'adhérence. . Pour augmenter l'adhérence de l'isolant, il faut donc réduire l'écart de température entre les deux au niveau du conducteur.
D'autres méthodes pour augmenter l'adhérence de l'isolation sont : l'extrusion, le vide, l'augmentation de la distance entre la matrice intérieure et extérieure, la modification de la taille de la matrice extérieure, le refroidissement à l'eau chaude, l'augmentation de la pression d'extrusion du caoutchouc et d'autres mesures.
3. Améliorer l'état cristallin du matériau isolant et éliminer les contraintes résiduelles
Le traitement du plastique est une fusion ouverte de la chaîne polymère --- réorganiser le processus de recristallisation, le processus de fusion, la chaîne moléculaire dans la température et le rôle de la force de cisaillement est perturbé, le réarrangement de la chaîne moléculaire de refroidissement, l'arrangement de la chaîne moléculaire a besoin de temps et certaines conditions de température. Si le conducteur est froid, le processus de réarrangement des chaînes moléculaires est gelé avant d'être terminé et cette force ayant tendance à se réorganiser reste dans le matériau isolant. D'une part, la disposition irrégulière des chaînes moléculaires empêche le développement complet des performances du matériau et réduit la résistance, l'allongement et d'autres caractéristiques ; d'autre part, l'existence de cette contrainte résiduelle, lors du traitement et du stockage ultérieurs, du processus d'utilisation, la libération des contraintes résiduelles provoque la fissuration de l'isolation.
Les différences de température sont particulièrement importantes pour les matériaux cristallins tels que le PE.
D'autres moyens d'améliorer l'état cristallin de l'isolant sont les suivants : utiliser le refroidissement par eau chaude pour réduire la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de l'isolant ; réduire le taux de compression de la vis pour réduire la contrainte de cisaillement résiduelle ; améliorer la conception de la tête et des glissières du moule pour éviter les points de concentration des contraintes ; cuire l'âme isolante dans un four pour éliminer les contraintes, ce qui nécessite de régler la température et la durée en fonction de l'épaisseur de l'isolant ; concevoir le moule pour réduire le taux d'étirement, etc. Le moule est conçu pour réduire le taux d'étirement, etc.
Les paramètres du processus de préchauffage des conducteurs
La température de préchauffage du conducteur ou le courant de préchauffage doivent être réglés en fonction des spécifications de l'équipement, de l'épaisseur de l'isolation, de la température du processus du matériau isolant, de la vitesse de production, de la température ambiante, de la distance entre le préchauffeur et le moule à œil, etc. En même temps, le processus de préchauffage est il ne s'agit pas d'une valeur fixe car le matériau fibreux rempli au centre du conducteur a une certaine température de résistance à la chaleur. Par conséquent, le processus de préchauffage est configuré pour minimiser la différence de température entre le conducteur et l'isolation sans modifier les performances du conducteur, et pour correspondre au processus de refroidissement à l'eau chaude.
Considérations sur le préchauffage des conducteurs
1. Dans le but d'assurer la stabilité de la ligne de décharge, laissez le préchauffeur et la tête aussi près que possible pour éviter la dissipation thermique.
2. Dans la production de débogage, de traitement de lignes brisées et d'autres traitements anormaux, il convient de prêter attention aux changements de température de préchauffage ; si nécessaire, il faut arrêter temporairement le préchauffeur.
3. Lorsque l'humidité de la surface du conducteur est plus importante, elle doit être essuyée avant d'entrer dans le préchauffeur pour éviter l'oxydation et les taches sur le conducteur.
4. Le préchauffage pendant l'induction concerne uniquement les conducteurs nus et n'est pas valable pour les fils à âme isolée.
5. Une température de préchauffage trop élevée peut provoquer le rétrécissement ou même la carbonisation des fibres de remplissage, entraînant une réduction de la résistance à la traction, veuillez donc vérifier.
6. Lorsque le câble est extrudé en dehors de certaines exigences d'adhérence, l'adhérence de l'isolation doit être légèrement supérieure à l'adhérence de l'extérieur, la température de préchauffage est réglée pour évaluer l'adhérence à titre indicatif.
7. Pour le fil UL, la résistance à la traction de l'isolation est requise et le test des propriétés physiques et mécaniques est organisé lors de la première inspection.
8. Pour le préchauffage afin d'éliminer l'humidité, veuillez utiliser autant que possible un matériau fibreux chargé à sec.