Le développement rapide de l'industrie de l'énergie, en particulier la transmission à longue distance de l'énergie électrique et l'utilisation généralisée des câbles de haute tension, de grandes coupes et de grandes longueurs dans les réseaux urbains, a considérablement motivé le développement de lignes aériennes et de câbles de puissance. L'échouage est un processus de base dans la production de carottes métalliques conductrices pour les lignes aériennes et les câbles d'alimentation, et est l'un des principaux liens du contrôle de la qualité. L'équipement d'échouement dans les entreprises de câbles et de câbles Une grande partie de l'investissement à immobilisations est l'équipement de base de l'industrie du câble. Cet article introduit principalement les lignes de transmission aérienne et les conducteurs de câbles d'alimentation utilisés dans la production d'équipements d'échouage.
1. Sélection de la machine à échouer
Machine d'échouement pour plusieurs lignes uniques conformément à certaines exigences bloquées ensemble dans un fil ou un noyau entier, le rôle principal est d'améliorer la capacité de flexion du fil et la stabilité de la structure. Selon que les fils individuels sont organisés en fonction d'un certain
Le fil branded est divisé en régulier régulier et non régulière (fil groupé).
Selon la structure de la machine à échouer, les machines d'échanges sont généralement divisées en machines à bandage de cage, en machines à bandage plates, en machines à bandoulir de fourche, à des machines à échanger ainsi Toutes ces machines peuvent briser le cuivre et les conducteurs en aluminium et les noyaux de câble de construction régulière.
En raison du petit nombre de machines à bandage de tube et de machines à bandage à arc, généralement 1 + 6 ou 12 disques, elles ne conviennent que pour les petits noyaux de fil transversal ainsi que pour les noyaux d'acier en acier dans des fils échoués en aluminium en acier. Ces deux types d'équipement ont une faible inertie rotationnelle et une vitesse élevée et sont appelées machines à bandage à grande vitesse.
La machine à bandage de cage est l'industrie du fil et du câble et l'industrie de la corde métallique dans la plus longue histoire de l'équipement d'échouage, sa plus grande fonctionnalité est de pouvoir se tordre, en particulier pour la résistance commerciale, l'échange de fil rond dure et l'OPGW, le câble optique sous-marin sans torsion, le noyau de backdle de la ré-offre, en plus du câble peut également être utilisé pour l'armoration du fil, donc l'élimination de la machine à brandir de cage est également utilisée.
Dans le même temps, la plus grande faiblesse de la machine à échanger de la cage réside également dans la torsion de retraite, la structure complexe du dispositif de torsion de retraite limite sérieusement la rotation de la machine à échanger de la cage
Le mécanisme de rembobinage complexe limite gravement l'augmentation de la vitesse et la mise en œuvre de plateaux de haut en bas automatiques.
In the 1960s, the European cable industry confirmed that most wires and cores could also be stranded without twisting, so the development of non-twisting rigid stranding machines, such as fork stranding machines, frame stranding machines and other types of rigid stranding machines, increased production speed exponentially, coupled with the use of centralised loading and unloading devices, the saving of auxiliary time, increased automation, the productivity of the stranding machine, the Sortie par unité de zone de l'atelier Les conditions de travail et les conditions environnementales ont également été améliorées.
À ce jour, la machine à bandage rigide sans retour en arrière est non seulement largement utilisée pour les lignes aériennes d'échouage, les cuirs en cuivre en maillage et en forme de secteur et en aluminium (alliage en aluminium), mais aussi pour les actinides de câble.
Il peut également être utilisé pour le blindage des actinides de câble et le blindage en fil doux.
L'utilisation précoce de la machine à échouer à torsion non retour pour la machine à bandage d'avion pour l'échange de noyau de câble isolée à basse tension et l'emballage du papier, la structure simple, à faible efficacité, est rarement utilisée. Efficace principalement la machine à échanger principalement et la machine à échouer. Le rayon de virage de la machine à échanger des fourches est petit, à grande vitesse, couplé à une structure simple, à faible coût, une fois largement utilisé. Cependant, en termes d'analyse de la force de la broche, la broche de la Fork Strander peut être considérée comme un faisceau simple portant une charge concentrée à plusieurs points, ce qui n'est pas aussi rigide que la structure du cadre de l'effort de trame de cadre, et en même temps, le trameur de trame est structurellement facile à réaliser un chargement centralisé et un déchargement et une automation accrue, de sorte que depuis le début des années 1990, le cadre de trameur a été plus largement accepté par les utilisateurs.
Le choix de la machine à échouer n'est pas seulement basé sur les exigences structurelles du conducteur (par exemple, le matériau métallique, le diamètre de fil unique, le nombre de racines, l'échouage
direction], plage de tangage, longueur maximale du conducteur, etc.)
Force de traction et taille du plateau de reprise, etc. Les composants correspondants doivent également être sélectionnés en fonction du processus de production de fil. Par exemple, la production de lignes aériennes
Pour empêcher le fil d'être lâche et installé lorsque la "lanterne", la machine à bandouffer doit être équipée d'un "dispositif de préformation" pour éliminer le fil dans le
stress interne. Pour réduire le diamètre du conducteur et enregistrer le matériau isolant lors de la production de cœurs de câble, un "dispositif de compression" est requis. Production
Pour la production de cœurs de câble avec une section transversale de plus de 800 mm2, un système pré-torsant pour la production de conducteurs fendus est nécessaire.
La qualité de la qualité de l'échange et de l'équipement de l'équipement de la rationalité, de la qualité et de la fiabilité de la fabrication d'équipements ont une relation très étroite
La cage d'échange et d'autres pièces rotatives en particulier devraient fonctionner en douceur, en toute sécurité et de manière fiable: le contrôle de la tension métallique est uniforme; Stationnement de rupture
Doit être rapide et opportun, l'action - cohérente: le canal métallique doit être lisse.
L'échoupage de la machine centralisée de haut en bas du plateau est de réduire le temps auxiliaire, d'améliorer la productivité du travail des mesures efficaces. De haut en bas du plateau sous une variété de formes, doit être sélectionné en fonction de la situation réelle de l'usine, tandis que les dispositifs d'automatisation de machine et de sécurité de la machine devraient également y être adaptés.
Les machines de groupage sont généralement utilisées pour les petites coupes en coupe et les noyaux mous de l'échouage irrégulier, en raison de la vitesse élevée de la machine à grouper, occupant le sol
Moins d'espace au sol, investissement, après avoir ajouté certaines mesures de processus, son utilisation est devenue de plus en plus répandue. De nombreuses usines étrangères utilisent une grande orientale
Séchange de machine à fil 7, 19 acier, fil d'aluminium et noyau de pression étroite et petite ligne d'isolation en caoutchouc de surface d'usure dans le câble, et même pour l'électricité
Armoure de câble.
2. Les caractéristiques structurelles de la machine à échouer
Structure de la machine à échouer malgré la variété des formes, mais les principaux composants du principe fonctionnel, la structure est similaire. Presque
Au cours des vingt dernières années, la machine à échanger de cadre dans l'utilisation de nouvelles structures que les autres équipements d'échanges, la machine à échouer à cadre suivante comme exemple à introduire:
1. Drive
Machine à échangement à plusieurs étapes, chaque section de l'entraînement en cage de bandage a longtemps été utilisée par le lecteur d'arbre de terre, avec la délicatesse de la précision et de la fiabilité de la transmission électrique, le coût de
Avec l'amélioration de la précision et de la fiabilité de la transmission électrique, la réduction des coûts, de nombreux fabricants d'équipements ont adopté un lecteur séparé pour chaque section de la cage, la synchronisation électrique
Le mode d'entraînement de la cage, l'arbre de terre a été annulé, simplifiant la structure et le site de production est également lisse.
2. Cage
(I) Coublement
En plus de l'équipement de l'échouage plus ancien qui utilise également le mandrin, la bobine dans le cadre du berceau est fixe à fond: l'utilisation de la structure démentie, c'est-à-dire une extrémité fixe, l'autre extrémité de la dégeoir peut être déplacée. Avec la promotion progressive des plaques supérieures et inférieures de l'érable de la machine, le décor en mouvement est passé d'une seule plaque manuellement à une dynamique de gaz à gaz (électrique) (électrique) (électrique), le développement à un approvisionnement direct de la source de gaz dans des rangées de pneumatique centralisée.
Les joints d'air rotatifs de machine à échanger et les dispositifs d'étanchéité sont utilisés avec bon effet.
Après que l'éjecteur actif pince la bobine dans la cage de bandage, il y a un dispositif de verrouillage mécanique et un verrouillage électrique, ce qui empêche la machine de démarrer lorsque l'éjecteur n'est pas resserré et empêche les accidents dus à la rupture de l'air comprimé.
Afin de réduire la concentration du temps pour modifier le disque, la bouche démettrice de la machine à torsion de cadre en un type cylindrique, l'utilisation de la détroise et le frottement de la surface finale de la bobine pour remplacer la structure détruite dans la broche de transport.
(2) le contrôle du freinage et de la tension de la bobine de remboursement
La tension de la machine à bandage traditionnelle est installée dans le décolleté fixe sur la roue de frottement et la ceinture de friction pour réaliser, de la plaque complète à la plaque vide du processus de libération, la tension de libération ne peut pas être ajustée, la tension à ligne unique n'est pas uniforme, la tension de libération sur chaque plaque de libération n'est pas cohérente, facile à provoquer une traction à une ligne mince ou à sauter "," Lantern "et un autre phénomène, un phénomène, un phénomène, une série sérieuse. Certaines des machines à bandage améliorées utilisent un contrôle de rétroaction mécanique du dispositif de tension, certains utilisent un contrôle pneumatique.
Machine d'échouement à cadre plus que l'utilisation de la commande pneumatique, l'air comprimé à travers la rotation de l'air pour connecter les personnes américaines dans la cage d'échauffement, chaque plaque de charge utile déchaigneuse fixe
Un ensemble de dispositif de tension pneumatique est installé sur chaque plaque de gain, qui se compose d'un cylindre à rude épreuve, d'un bloc de tension de frottement et d'une plaque de tension de frottement, dans chacun.
Un ensemble de leviers de commande de tension est installé dans chaque rangée de chaque cage Gibbet ou Gibbet, qui ajuste la pression d'air comprimée en fonction du diamètre du fil dans le plateau de paiement.
La pression de l'air comprimé peut être ajustée en fonction du diamètre de la bobine de paiement, de sorte que la tension du gain à une seule ligne reste uniforme. La pression de l'air peut également être ajustée en étapes en fonction de la durée du paiement.
La pression de l'air est automatiquement ajustée pendant le fonctionnement.
(3) Frein de rupture de fil et frein à cage
Avec l'augmentation de la vitesse de la machine à échouer, il est nécessaire que la commande du dispositif d'arrêt de rupture de fil soit agile et que le freinage en cage soit rapide et lisse pour éviter la pause
Le fil se termine dans la matrice parallèle, sinon cela coûtera beaucoup de temps à réparer, de sorte que le devant de la cage seul par l'anneau d'arrêt de fil cassé est
Par conséquent, l'anneau d'arrêt du fil cassé à l'avant de la cage seul n'est pas suffisant, sans oublier que le fil cassé ne touche pas nécessairement l'anneau d'arrêt sous la force centrifuge.
La nouvelle machine à échouer de cadre a un moniteur de rupture par fil sur le détroitement fixe de chaque plaque de gain.
Lorsqu'une rupture de fil se produit ou lorsque le fil est déchargé, le disque de fil cesse de tourner et le signal d'impulsion est en suspension.
Lorsqu'une rupture de fil se produit ou que le fil est déchargé, la bobine cesse de tourner, le signal d'impulsion est suspendu et la machine à échouer est ordonnée de s'arrêter, tandis que la position de la bobine cassée est indiquée.
Machine d'échouement Chaque cage est équipée de dispositifs de freinage, de la vitesse de la machine à échouer, d'inertie rotationnelle élevée, de temps de freinage court, de sorte que le frein électromagnétique traditionnel a été submergé, désormais plus de freinage à disque pneumatique ou hydraulique gazeux, peut être achevé en freinage d'urgence de 5 à 6 secondes. L'impact et les dommages aux équipements causés par le freinage d'urgence sont également très graves et doivent être minimisés. Tant de freinage d'équipement sont divisés en freinage d'urgence et freinage normal, le temps de freinage normal est beaucoup plus long, généralement environ 15 secondes.
3. Dispositif de traction
La machine d'échouement utilisant le dispositif de traction est principalement à une seule roue et à double roue, une utilisation de traction d'assouplissement est moins. Traction à deux roues
Il existe de nombreuses structures, comme une petite roue, une roue à double rainure, une seule active, une double active, devrait être basée sur les produits échoués du plus
Le choix doit être basé sur la force de traction maximale du produit échoué.
Éviter l'abrasion du conducteur échoué sur la roue de traction devrait recevoir une attention suffisante.
Pour les roues de traction unique, un cordon de nylon sans fin peut être placé entre les conducteurs de la plaie pour éviter tout contact entre les deux tours. Le "Double Active Traction Device" est une combinaison de deux traction
Les broches des deux roues de remorquage sont échelonnées à un angle de sorte que le conducteur échoué transitions naturellement entre les deux roues de remorquage d'une fente à la suivante le long de la roue de remorquage.
La transition d'une rainure à la suivante est naturelle.
4. Dispositif de chargement et de déchargement centralisé
Afin de réduire le temps auxiliaire, de réduire l'intensité du travail et d'augmenter la productivité du travail, de plus en plus de moulins optent pour un dispositif de chargement et de déchargement centralisé avec.
Un dispositif de plateau centralisé de haut en bas (Fig. 6) est utilisé pour les treuils à cadre. COMMENT DISPONIBLE SONT TOP LEVING, CONDE 45° Poussant, levage en bas du bas etNos formes de niveau du sol inclinable. L'usine peut choisir selon la situation réelle.
Le levage supérieur nécessite des épandeurs complexes et des équipements de levage coûteux. Ni la poussée de 45 "latérale ni le lifting supérieur inférieur ne peuvent fonctionner en continu.
L'ascenseur inférieur ne peut pas fonctionner en continu. Le déchargement de la plaque vide de la plate-forme de fonctionnement est suivi d'une plaque complète, qui prend beaucoup de temps; Le mécanisme est installé
Le mécanisme est installé sous terre et utilise un système hydraulique, ce qui rend la maintenance difficile. Le mécanisme de chargement et de déchargement centralisé au niveau du sol est simple, fiable et peut être utilisé sans un
Fiable, pas de fond de teint mécanique, et peut utiliser le temps de travail de la machine pour effectuer des travaux de manutention, donc le temps pour changer la plaque est court, mais l'empilement de la plaque
La zone est légèrement plus grande. Le mécanisme de chargement et de déchargement de la plaque centralisé utilisé sur les enroulements du cadre est principalement du type supérieur inférieur et du type d'inclinaison au niveau du sol.
5. Dispositifs de préformation
La machine à échanger du cadre ne peut pas se tordre, dans l'échouage du fil rond dur à haute résistance, une contrainte interne à une seule ligne, entraînant l'échouement de fil
Pas serré, facile à perdre des brins, amenant des problèmes à la construction. Dans la production de conducteurs aériens, des dispositifs de préformation sont installés devant la cage de bandage pour éliminer
C'est pourquoi, lors de la production de conducteurs aériens, un dispositif de préformation est installé devant la cage de bandage pour soulager la contrainte interne du fil unique.
6. Dispositifs de compression de base
Afin de réduire le diamètre du noyau conducteur et d'économiser des matériaux, les câbles d'alimentation, en particulier les câbles réticulés, sont généralement des noyaux étroitement pressés, avec un facteur de compression serré d'environ 0,85 à 0,90.
Le processus varie d'une plante à l'autre et peut être moulé ou roulé. Afin de faciliter le processus de superposition, chaque section de la cage est équipée d'un dispositif pressant devant chaque section. En raison des différentes sections pressantes de chaque section de la cage, le nombre correspondant de paires de rouleaux
Les roues pressantes adjacentes sont disposées perpendiculaires les unes aux autres, de sorte que le noyau est uniformément déformé. La distance entre chaque paire de rouleaux peut être la surface du noyau doit être lisse et ne doit pas avoir de «bords» ou de «coins». Il ne devrait pas non plus y avoir d'emblèmes métalliques pour éviter d'inclure.
La surface du bouclier intérieur doit être lisse, sans "bords" ou "coins".
7. Dispositif pré-twisting
Les noyaux de câble avec des sections transversales supérieures à 800 mm2 doivent être divisés pour réduire l'effet cutané du câble. Les périphériques de pré-retour peuvent être configurés en fonction des besoins de l'utilisateur. Les machines à bandage conventionnelles ont un système de vitesse variable pré-twist supplémentaire pour piloter le périphérique pré-twist et pour régler le "pas pré-twist". La rotation de la tête de pré-retour et le mouvement du noyau de fil forment la hauteur pré-twist, qui devrait être la même que la hauteur du fil fendu après son échange. La vitesse de la tête pré-twist est donc intrinsèquement liée à la vitesse et à la hauteur de la cage de bandage. Les systèmes de vitesse variable pré-retour traditionnels pour les machines à échouer sont complexes et sont entraînés par les arbres au sol. La nouvelle machine à échouer utilise un dispositif de pré-tmouflage à moteur séparé avec un ajustement sans étape de la hauteur de pré-torsion et une technologie de synchronisation électrique de haute précision pour suivre automatiquement les modifications de la vitesse du fil et assurer un pas de pré-retour stable.
8. Dispositif d'enroulement et de remboursement de voyage
Afin d'améliorer la qualité de la ligne d'échouement, d'alléger l'intensité du travail et de raccourcir la longueur de la machine à échouer, la machine à échanger du cadre a généralement été fructueuse pour utiliser le dispositif de collecte et de décharge de types de type de marche.