1. Fil électronique
1.1. Surface rugueuse
① La température est trop basse : ajustez la température en conséquence
② La cuisson du PVC est insuffisante : cuire le matériau en caoutchouc conformément à la norme de fonctionnement (durée/température)
③ La pression de tête est trop faible : remplacez le moule extérieur par une section de couloir plus longue et augmentez le nombre de feuilles de treillis
1.2. Bulles sur la surface extrudée
① La température d'extrusion est trop élevée : réduire la température d'extrusion
② Le PVC n'est pas assez cuit : augmenter le temps de cuisson
1.3. Surface inégale
① La température d'extrusion est trop élevée et des bulles apparaissent : réduisez la température d'extrusion et réduisez la distance entre le réservoir d'eau et la tête d'extrusion
1.4. Retrait/perte de fusion du PVC
①Le conducteur n'est pas préchauffé : la température du préchauffeur doit être ajustée de manière appropriée (le fil de cuivre n'est pas oxydé, mais il est chaud au toucher)
②La pression de la tête d'extrusion est faible/la température est trop basse : utilisez le moule extérieur sous pression et la température du moule de l'œil de la tête est légèrement augmentée.
③Le réservoir d'eau n'est pas surchauffé et la tension du support de stockage en fil est trop grande : de l'eau surchauffée est utilisée pendant l'extrusion et la tension du support de stockage en fil doit être réduite autant que possible.
1.5. Excentricité centrale
①L'ouverture du moule est trop grande : remplacez le moule (le moule intérieur est trop petit/le moule extérieur est trop grand)
②Le moule n'est pas installé correctement : réinstallez le moule.
③Distance incorrecte entre les moules intérieurs et extérieurs : ajustez la distance entre les moules intérieurs et extérieurs en fonction du principe de la fermeture puis de l'éloignement.
1.6. Autres
① Mauvais aspect causé par un saut de brin : remplacez les moules intérieur et extérieur par des ouvertures légèrement plus grandes.
② Un mélange insuffisant de PVC provoque une accumulation de scories sur l'œil externe : augmentez la température d'extrusion et réduisez la distance entre l'ouverture externe du moule et les yeux interne et externe.
③ Rayures : rayures causées par le moule extérieur, remplacez l'œil extérieur
④ Fil de cuivre branché entre les moules à œil intérieur et extérieur : retirez le moule et nettoyez les moules intérieur et extérieur.
⑤ La roue de guidage et le support de stockage de fil du réservoir d'eau sont rayés : placez le fil sur la roue de guidage et le support de stockage de fil dans une position appropriée et remplacez-les à temps s'ils sont endommagés.
2. Fil gainé
2.1.L'apparence montre la texture du produit fini
① Modèle d'emballage : pression trop importante (distance trop grande entre les moules intérieur et extérieur). La distance entre les moules intérieurs et extérieurs est d'environ 2 M/M pendant la production
Le moule extérieur est trop petit : en production, le moule extérieur doit être 0,1 à 0,3 M/M plus grand que le diamètre extérieur.
② Modèle de tressage
(1) Le moule extérieur est trop petit : un moule oculaire trop petit entraînera une mauvaise apparence en raison de la haute pression. En production, il est conseillé d'utiliser un moule extérieur avec une ouverture légèrement plus grande (la taille spécifique de l'ouverture dépend du changement réel de la production).
(2) La distance entre les moules intérieurs et extérieurs est trop grande : lors de la production, la pression est trop élevée en raison de la distance entre les moules intérieurs et extérieurs, ce qui entraîne un motif de tressage évident/essayez de le presser aussi vide que possible pendant la production.
2.2. Mauvais aspect du fil trop poudré
① La qualité du talc affecte directement l'apparence du fil, le talc doit donc être cuit et séché avant utilisation. De cette façon, le talc peut être réparti uniformément sur le fil de chaîne. Lors de la production, le produit semi-fini doit passer par le milieu du pinceau pour éviter un mauvais aspect dû à un poudrage excessif. Des moules extérieurs trop petits et des moules intérieurs et extérieurs trop proches entraîneront un mauvais aspect d'extrusion. Portez une attention particulière pendant la production
2.3. Mauvais pelage de la gaine extérieure et mauvaise adhérence du fil central
① Lorsque la pression duextrusionla tête est trop haute pendant la production, cela entraînera un mauvais pelage. Essayez d'éviter une pression excessive en augmentant l'ouverture du moule extérieur pendant l'extrusion. Deuxièmement, le réservoir d’eau doit être aussi près que possible de la tête. Le volume d'eau doit être aussi grand que possible pour obtenir un refroidissement rapide
② Une mauvaise isolation provoque un mauvais pelage, une déviation de l'enroulement, un tressage lâche, etc., ce qui provoque la fixation de la gaine extérieure au fil central et provoque un mauvais pelage. En production, faites attention au choix du moule intérieur. Il ne doit pas être trop petit (il est préférable d'utiliser des produits semi-finis pour glisser facilement dans le moule à œil)
③ Trop peu de poudre entraîne un mauvais pelage. En production, en raison de la poudre de talc, l'humidité et un manque de poudre entraîneront des difficultés de pelage. Avant la production, faites cuire et séchez le talc à temps. Ajoutez du talc à temps pendant l'extrusion et ajustez (réduisez) la distance du moule lors de l'accélération
④ Adhésion du fil central : l'adhérence du fil central est généralement causée par le point de fusion du caoutchouc trop bas et par la fusion et le collage à haute température lors de l'extrusion de la gaine extérieure. En production, la première section du réservoir d'eau doit être remplie avec le maximum d'eau pour obtenir un refroidissement rapide. Si nécessaire, un agent de démoulage ou de la poudre doit être appliqué lors de la torsion. Lors de l'extrusion de la gaine extérieure, vous pouvez également utiliser d'abord un agent de démoulage, puis de la poudre.
⑤ Certains clients nécessitent une force de dénudage élevée. En fonctionnement réel, les conditions d'extrusion peuvent être ajustées en fonction des exigences du client
2.4. Excentricité
① Le moule intérieur est trop grand : Afin de donner une belle apparence au moule extérieur lorsqu'il est extrudé, un moule intérieur avec une ouverture légèrement plus grande est généralement utilisé. Cependant, si le moule intérieur est trop grand, il est facile de provoquer une excentricité intermittente ou une excentricité pendantextrusion à grande vitesse. Essayez d'éviter un moule intérieur trop grand lors de la production
② Les vis de réglage du moule ne sont pas serrées. Une fois le réglage du centre correct, serrez les quatre vis de réglage du moule à temps, puis démarrez la machine normalement.
③ Réglage de l'excentricité des lignes parallèles doubles
un. Sélectionnez le moule intérieur, l'espacement doit correspondre au moule extérieur. Si l'espacement est trop petit, le fil de cuivre s'écartera vers l'intérieur
b. L'ouverture intérieure du moule ne doit pas être trop grande, sinon la vitesse augmentera et provoquera facilement une excentricité.