1. Introduction
En tant que milieu de transmission indispensable dans la communication optique, le câble à fibres optiques doit être posé dans une variété d'environnements. L'ajout de couches d'armurement métalliques dans la structure des câbles de fibres optiques peut étendre efficacement la durée de vie des câbles de fibres optiques. Les molécules d'eau ont un impact significatif sur les performances de transmission et la durée de vie des fibres optiques, et les molécules organiques telles que le polyéthylène ne peuvent pas résister à la vapeur d'eau dans l'air pendant longtemps. couche d'armure métallique pour augmenter
Lorsque le câble est posé dans un environnement sévère, une ou deux couches d'armure métallique sont nécessaires pour augmenter sa résistance à la pression latérale et à l'impact, pour résister aux dommages mécaniques externes et pour fournir un certain niveau de protection contre les insectes et les rongeurs.
La couche d'armure métallique du câble est généralement en acier laminé ou du ruban en aluminium, qui est enveloppé longitudinalement autour du noyau du câble pour résister à l'humidité externe et aux dommages mécaniques. Selon la norme, le câble doit être résistant à l'eau dans toute sa section, c'est-à-dire que toutes les lacunes dans la veste de câble doivent être efficacement résistantes à l'eau, de sorte que l'eau ne peut pas s'infiltrer longitudinalement à travers le noyau et la veste du câble (à l'exception de la pièce de blindage en fil métallique en acier, la couche d'armoure métallique mentionnée ci-dessous est la couche d'adhésion métallique en acier et en aluminium en acier et en aluminium). De plus, la couche d'armoure métallique doit maintenir la conductivité électrique dans la direction longitudinale du câble, et la couche d'armure métallique de tout le câble ne devrait pas avoir de phénomène de ruban cassé.
Grâce aux données statistiques trouvées, le câble optique dans les reprises d'infiltration d'eau a représenté environ la moitié de l'anomalie totale d'infiltration d'eau. La couche d'armourage métallique est généralement formée en une fois en utilisant le moule de formage longitudinal, le pantalon d'eau au niveau de la couche d'armure n'est pas seulement lié à la résistance à la liaison du tour du calque d'armure, mais a également une grande relation avec la formation de la couche d'armurement, qui est le taux de la bande optique raisonnable ou non.
À l'heure actuelle, selon les différentes propriétés physiques de la ceinture en acier et de la ceinture en aluminium, chaque fabricant adopte différents moules de formage de forage de paquets longitudinaux, si vous utilisez une courroie longitudinale en aluminium Moule longitudinal Ceinture en acier pendant longtemps, il est facile de causer des dommages à la moisissure, et lors de l'utilisation de la courroie longitudinale de la courroie en acier de la courroie longitudinale de la ceinture longitudinale.
2. Moules de stratification de bande d'aluminium
Les moules communs pour l'enveloppe longitudinale des bandes d'aluminium sont, de gauche à droite, le moule de positionnement, le conduit de noyau de câble, le corps principal du moule et le moule de dimensionnement. Le rôle de la matrice de positionnement est de guider la bande d'aluminium dans le moule à un angle approprié; Le rôle du conduit de noyau de câble est de régler l'angle du noyau du câble et la bande d'aluminium; Le corps principal du moule est composé d'un morceau de tôle entier, dont les deux côtés sont progressivement recourbés vers le centre pour former un tube. En production, la bande d'aluminium plate est enroulée autour du noyau du câble par le corps principal du moule, puis s'est progressivement recroquevillée en une forme tubulaire et a finalement appuyé dans la forme sur la matrice de dimensionnement, complétant le processus d'enveloppement longitudinal. La bande d'aluminium est uniformément stressée tout au long du processus et se transforme progressivement en forme tubulaire.
Afin de répondre à diverses exigences de production, différentes tailles de bande d'aluminium doivent être adaptées à différentes tailles de moules de formation. Si la taille globale du moule est petite, il est facile de provoquer trop de résistance à la bande d'aluminium et de briser la bande; Bien que la taille globale du moule soit plus grande, bien que la pression sur la bande d'aluminium soit petite, il est facile de sembler que le sertissage sur les genoux n'est pas serré, entraînant une infiltration d'eau sur les genoux.
La bande d'aluminium est douce et a une résistance à la traction insuffisante et est soumise à une plus grande friction pendant le processus de curling et de formation à travers le moule, ce qui peut facilement provoquer la rupture de la bande. Pour réduire le frottement, certaines entreprises utilisent la méthode de réduction de la zone de contact entre la bande d'aluminium et le moule en faisant des rainures ou des trous aveugles dans la surface intérieure de la matrice de dimensionnement pour réduire le frottement [2]; Il existe également des méthodes pour réduire le coefficient de frottement entre la bande d'aluminium et le moule en réglant une couche de lubrification en téflon à la surface du moule longitudinal de l'emballage et de la matrice de dimensionnement pour réduire le frottement [3], réduisant ainsi le taux de rupture de bande. Afin d'éviter les infiltrations d'eau au tour de la bande d'aluminium, certaines sociétés ont installé un dispositif de distribution de colle devant le moule de formage longitudinal sur les genoux, ce qui peut renforcer la liaison sur les genoux et résoudre le problème de l'infiltration d'eau en raison d'une mauvaise liaison de la bande métallique après un tour longitudinal.
3. Moule de stratification de bande d'acier
La bande d'acier a une certaine rigidité, il est plus difficile de le boucler et de le façonner, il est donc nécessaire d'utiliser un moule avec une grande force longitudinale lors de la stratification. Le moule de formage longitudinal de la bande longitudinale en acier se compose de trois parties: moisissure pré-formatrice, moule de formage et moule de dimensionnement. À l'heure actuelle, les fabricants de câbles à fibre optique utilisent généralement le moule à emballage longitudinal de la courroie en acier est divisé en deux types: moule à emballage longitudinal combiné et moule à emballage longitudinal.
Le diagramme structurel du moule longitudinal combiné est de gauche à droite, dans l'ordre de positionnement de la moisissure, de la moisissure pré-formatant, du moule qui se chevauche et de la moisissure de dimensionnement. La matrice de positionnement est un rouleau de guidage de positionnement à montée symétrique, la matrice pré-formatrice a une cavité pré-formatrice conique, la matrice qui se chevauche a une cavité formant du cône avec une buse de bord ouverte et le filière de dimensionnement a une cavité conique. En production, le noyau du câble est transféré dans la moule avec la courroie en acier, le rouleau de guidage de positionnement de la courroie est ajusté en fonction de la largeur de la ceinture, la ceinture entre dans la moule pré-formatrice et les boucles vers l'intérieur dans un arc semi-circulaire dans la cavité préformatrice, immédiatement après le noyau du câble est enveloppé longitudinalement dans le moule à rond dans une forme cylindrique Moule de dimensionnement.
Le rôle de la matrice de chevauchement est de créer un tour dans la bande, en plus de la buse de tour ouverte mentionnée ci-dessus, il y a aussi une broche ajoutée à l'extrémité effilée de la matrice de chevauchement pour créer un tour dans la bande.
La buse à tour de type de broche est plus exigeante en termes de spécification de la bande d'acier et de stabilité de la bande en production. Si la largeur de la bande est supérieure à la largeur nominale de la buse de tour de type broche, la bande sera pressée par les broches et se gonflera facilement sur le tour, ce qui entraînera une infiltration d'eau, si la bande et le noyau du câble tournent pendant la production, la pression sur les genoux sera trop faible et que la liaison ne sera pas sécurisée entraînant une circulation de l'eau. Avec la buse à tour ouverte, la bande n'est pas soumise à une résistance latérale dans l'espace ouvert et les problèmes associés à la buse à tour de broches ne se produisent pas.
La friction coulissante des moules de formation de lawle longitudinale combinée sur la ceinture en acier est élevée et la ceinture est souvent cassée en production, donc certaines entreprises utilisent des moules de formage longitudinal à rouleaux pour changer le frottement coulissant de la ceinture en acier en frottement roulant.
1: Positionnement Die 2: Rouleau pré-formateur 3: Rouleau d'arrondi horizontal 4: Clôture Rouleau d'arrondi 5: Rouleau de format 6: Rouleau de dimensionnement
Rouleaux pour moulure longitudinale
Comme on peut le voir dans le diagramme, le moule longitudinal de type rouleau est constitué d'un matrice de positionnement, d'un rouleau pré-formateur, d'un rouleau d'arrondi horizontal, d'un rouleau d'arrondi de clôture, d'un rouleau formant et d'un rouleau de dimensionnement. Le rôle de la matrice de positionnement est de guider la bande à un angle défini dans les rouleaux pré-formateurs; Les rouleaux pré-formateurs sont constitués de deux rouleaux concaves et convexes, dont le rôle est de plier le bord de la bande dans un arc; Les rouleaux d'arrondi horizontaux sont constitués de deux rouleaux à fentes incurvés placés horizontalement avec un espace circulaire après ajustement, la bande est poussée et arrondie par les deux côtés des rouleaux horizontaux lors du passage, le rôle est le même que la matrice qui se chevauche décrite ci-dessus; La partie inférieure des rouleaux d'arrondi de clôture est réglé verticalement. La partie inférieure des rouleaux est constituée de rouleaux à fentes incurvés réglés verticalement et la partie supérieure des rouleaux est composée de rouleaux de face réglés horizontalement, les rouleaux d'arrondi bords aplatissent et intègrent les deux côtés de la bande fermée; Les rouleaux de formage et les rouleaux de dimensionnement sont constitués des rouleaux supérieurs et inférieurs avec des rouleaux à fentes incurvés correspondant les uns aux autres, les rouleaux de formation intègrent la bande et enfin les rouleaux de dimensionnement façonnent la bande pré-formée.
Les avantages du moule longitudinal à la lavette sont: le frottement coulissant entre la bande d'acier et le moule est transformé en frottement roulant, ce qui réduit la force d'étirement sur la bande d'acier, assure le motif de roulement sur la bande et réduit la vitesse de rupture de la bande; Le moule peut être ajusté dans toutes les positions, mais afin d'assurer un bon effet de la louche longitudinale, chaque moule doit être installé avec précision, sinon il est facile de provoquer une infiltration d'eau en raison d'une mauvaise louche longitudinale de la bande d'acier.
Cette partie introduit principalement le moule longitudinal intégré de notre entreprise, qui peut être utilisé pour les louches en aluminium et en acier, et l'effet de la louche longitudinale est bon, éliminant essentiellement des phénomènes anormaux tels que les interruptions de production. Selon les statistiques, le nombre de suintements d'eau au niveau de la courroie métallique représente moins de 7% du nombre total de suintement d'eau du câble optique chaque mois.
Le diagramme de la structure du moule a.
1: Un moule pré-formateur 2: Deux moules pré-formateurs 3: Moule de chevauchement 4: Moule de formation 5: Moule de dimensionnement
Moule de revêtement longitudinal intégré de l'acier et d'aluminium
Les parties ci-dessus sont connectées à leur tour par une vis de mouvement transversale sur la table de régulation, ce qui permet le mouvement de chaque partie du moule dans les directions x, y et z, en résolvant le problème de la correspondance du moule à différentes tailles de bande d'acier.
Contrairement à d'autres sociétés, le moule ci-dessus contient deux matrices de pré-formation: une matrice pré-formatrice et deux matrices pré-formatrices. Les deux matrices pré-formatrices réduisent la résistance de la bande pendant le processus de formation, résolvent le problème de la rupture de la bande en raison d'une force excessive et augmentent la vitesse de production. Les deux moules préformations sont constitués d'une paire de moules gauche et droite répartis symétriquement, qui sont divisés en moules supérieurs gauche et droit et moules inférieurs gauche et droite, le moule supérieur étant un moule convexe et le moule inférieur étant un moule concave, avec un certain espace entre les moules concaves et convexes pour laisser passer la bande. La structure de la filière gauche est symétrique avec celle de la filière droite.
Une mort de préforme. L'espace entre les moules concaves et convexes est plat au milieu et légèrement recourbé vers le haut des deux côtés, la taille de l'espace diminue avec la direction du mouvement de la bande. La première moitié de la première préforme est une matrice de positionnement, qui guide la bande à un angle défini dans la matrice en préparation de la formation; Une fois que la bande a traversé la première préforme, les côtés sont légèrement vers le haut pour envelopper le noyau du câble.
Deuxième moule de préforme. La première moitié du moule est de structure similaire à la première préforme, mais la courbure des lacunes supérieure et inférieure entre les moules concaves et convexes est augmenté et la distance plate intermédiaire est réduite; La seconde moitié du moule ne contient que les moules inférieurs gauche et inférieur droit, chacun avec un trou semi-circulaire effilé, qui sont combinés pour former un trou circulaire. Dans la production, les moules gauche et droit des deux préformes sont placés sur une figure de huit, avec la figure de huit ouvertures face à la direction de la bande métallique entrant dans le moule, de sorte que la seconde moitié du moule a une force d'emballage longitudinale sur la bande métallique, qui peut être enroulée autour du noyau du câble jusqu'à 50% après avoir traversé les deux préformations.
La matrice de chevauchement est similaire à la matrice de chevauchement décrite ci-dessus, avec un corps conique avec un trou effilé au centre et une bouche ouverte à la sortie, où la bande métallique est enveloppée longitudinalement autour du noyau du câble pour créer un tour.
La matrice de formage est un corps cylindrique avec un trou de diamètre égal au centre et la matrice de dimensionnement est de la même construction que la matrice de dimensionnement au-dessus, contenant le trou effilé. Le rôle de la matrice de formation est de serrer le tour de bande métallique, le rôle de la matrice de dimensionnement est le même que ci-dessus. Comparé à d'autres armoureurs de ruban métallique, le câble de blindage du ruban en acier inoxydable a une meilleure résistance à la pression latérale et à la morsure des rongeurs et au picage des oiseaux, mais la dureté du ruban en acier inoxydable est supérieure à la dureté du ruban en acier ordinaire, qui est plus difficile à former. Lorsque vous utilisez la courroie générale de moule à emballage longitudinal, facile à endommager le moule et la mauvaise moulure, mais le moule de moulage longitudinal intégré en acier et en aluminium ci-dessus peut compléter l'emballage longitudinal de la ceinture en acier inoxydable et un effet de moulage en acier longitudinal en acier inoxydable est bon, le moule ne sera pas endommagé.
5. Conclusion
À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de câbles optiques, afin d'améliorer l'efficacité économique et la compétitivité du marché, réduisent le coût de fabrication du câble optique, les entreprises de fabrication de câbles optiques devraient utiliser des équipements de production efficaces, dans la mesure du possible pour améliorer la vitesse de production tout en garantissant le taux de qualification du produit. Selon les différentes propriétés physiques de la bande d'acier et d'aluminium, les fabricants doivent utiliser le moule de revêtement longitudinal correspondant en production pour obtenir l'effet de revêtement longitudinal.