1. Introduction
En tant que support de transmission indispensable dans la communication optique, le câble à fibre optique doit être posé dans divers environnements. L'ajout de couches de blindage métalliques dans la structure des câbles à fibres optiques peut prolonger efficacement la durée de vie des câbles à fibres optiques. Les molécules d'eau ont un impact significatif sur les performances de transmission et la durée de vie des fibres optiques, et les molécules organiques telles que le polyéthylène ne peuvent pas résister longtemps à la vapeur d'eau présente dans l'air. couche de blindage métallique pour augmenter
Lorsque le câble est posé dans un environnement difficile, une ou deux couches d'armure métallique sont nécessaires pour augmenter sa résistance aux pressions latérales et aux chocs, pour résister aux dommages mécaniques externes et pour assurer un certain niveau de protection contre les insectes et les rongeurs.
La couche de blindage métallique du câble est généralement constituée d'un ruban d'acier ou d'aluminium laminé, qui est enroulé longitudinalement autour de l'âme du câble pour résister à l'humidité externe et aux dommages mécaniques. Selon la norme, le câble doit être résistant à l'eau dans toute sa section, c'est-à-dire que tous les espaces dans la gaine du câble doivent être effectivement résistants à l'eau, de sorte que l'eau ne puisse pas s'infiltrer longitudinalement à travers l'âme et la gaine du câble (à l'exception de la partie d'armure en fil d'acier, la couche de blindage métallique mentionnée ci-après est la couche de blindage métallique en ruban d'acier et d'aluminium). De plus, la couche de blindage métallique doit maintenir la conductivité électrique dans la direction longitudinale du câble, et la couche de blindage métallique de l'ensemble du câble ne doit présenter aucun phénomène de rupture de bande.
Grâce aux données statistiques trouvées, les câbles optiques dans la zone d'infiltration d'eau représentaient environ la moitié de l'anomalie totale d'infiltration d'eau. La couche de blindage métallique est généralement formée en une seule fois à l'aide du moule de formation d'emballage longitudinal, l'infiltration d'eau au niveau du recouvrement de la couche de blindage n'est pas seulement liée à la force de liaison du recouvrement de la couche de blindage, mais a également une grande relation avec la formation de la couche de blindage, c'est-à-dire que le choix raisonnable ou non du moule de formation de bande métallique affecte directement la qualité et le taux de qualification du câble optique.
À l'heure actuelle, selon les différentes propriétés physiques de la ceinture en acier et de la ceinture en aluminium, chaque fabricant adopte un moule de formation d'emballage longitudinal différent. Si vous utilisez une ceinture en acier pour emballage longitudinal de moule d'emballage longitudinal pour ceinture en aluminium pendant une longue période, il est facile d'endommager le moule. , et lors de l'utilisation d'une ceinture en aluminium d'emballage longitudinal de moule d'emballage longitudinal de ceinture en acier, cela produira le phénomène de courroie cassée car la force d'emballage longitudinal du moule est trop grande.
2. Moules de stratification de bande d'aluminium
Les moules courants pour l'emballage longitudinal de bandes d'aluminium sont, de gauche à droite, le moule de positionnement, le conduit d'âme du câble, le corps principal du moule et le moule de dimensionnement. Le rôle de la matrice de positionnement est de guider la bande d'aluminium dans le moule selon un angle approprié ; le rôle du conduit d'âme du câble est d'ajuster l'angle de l'âme du câble et de la bande d'aluminium ; le corps principal du moule est composé d'une pièce entière de tôle dont les deux côtés sont progressivement recourbés vers le centre pour former un tube. En production, la bande d'aluminium plate est enroulée autour de l'âme du câble par le corps principal du moule, puis progressivement enroulée en une forme tubulaire et enfin pressée sur la matrice de dimensionnement, complétant ainsi le processus d'emballage longitudinal. La bande d'aluminium est sollicitée uniformément tout au long du processus et se transforme progressivement en une forme tubulaire.
Afin de répondre aux diverses exigences de production, différentes tailles de bandes d'aluminium doivent être adaptées à différentes tailles de moules de formage. Si la taille globale du moule est petite, il est facile de provoquer trop de résistance à la bande d'aluminium et de casser la bande ; bien que la taille globale du moule soit plus grande, bien que la pression sur la bande d'aluminium soit faible, il est facile de constater que le sertissage au niveau du recouvrement n'est pas serré, ce qui entraîne une infiltration d'eau au niveau du recouvrement.
La bande d'aluminium est molle et a une résistance à la traction insuffisante et est soumise à un frottement plus important pendant le processus de curling et de formage à travers le moule, ce qui peut facilement provoquer la rupture de la bande. Pour réduire le frottement, certaines entreprises utilisent la méthode consistant à réduire la zone de contact entre la bande d'aluminium et le moule en réalisant des rainures ou des trous borgnes dans la surface intérieure de la matrice de calibrage pour réduire le frottement [2] ; il existe également des méthodes pour réduire le coefficient de frottement entre la bande d'aluminium et le moule en plaçant une couche de lubrification en téflon sur la surface du moule d'emballage longitudinal et de la matrice de dimensionnement pour réduire le frottement [3], réduisant ainsi le taux de rupture du ruban. Afin d'éviter les infiltrations d'eau au niveau du recouvrement de la bande d'aluminium, certaines entreprises ont installé un dispositif de distribution de colle devant le moule de formation de recouvrement longitudinal, ce qui peut renforcer la liaison au niveau du recouvrement et résoudre le problème d'infiltration d'eau due à une mauvaise liaison. de la bande métallique après recouvrement longitudinal.
3. Moule de stratification de bande d'acier
La bande d'acier a une certaine rigidité, il est plus difficile de la courber et de la façonner, il est donc nécessaire d'utiliser un moule avec une force longitudinale importante lors du laminage. Le moule général de formage de poche longitudinale de bande d'acier se compose de trois parties : un moule de préformage, un moule de formage et un moule de calibrage. À l'heure actuelle, les fabricants de câbles à fibres optiques utilisent généralement le moule d'emballage longitudinal à bande d'acier qui est divisé en deux types : le moule d'emballage longitudinal combiné et le moule d'emballage longitudinal de type rouleau.
Le schéma structurel du moule de poche longitudinal combiné est de gauche à droite, dans l'ordre du moule de positionnement, du moule de préformage, du moule à chevauchement et du moule de dimensionnement. La matrice de positionnement est un rouleau de guidage de positionnement monté symétriquement, la matrice de préformage possède une cavité de préformage conique, la matrice superposée possède une cavité de formation de cône avec une buse à bord ouvert, et la matrice de dimensionnement possède une cavité conique. En production, l'âme du câble est transférée dans le moule avec la courroie en acier, le rouleau de guidage de positionnement de la courroie est ajusté en fonction de la largeur de la courroie, la courroie entre dans le moule de préformage et s'enroule vers l'intérieur en un arc semi-circulaire. la cavité de préformage, immédiatement après, l'âme du câble est enroulée longitudinalement dans le moule de recouvrement sous une forme cylindrique et produit un chevauchement, et enfin la bande ronde est sertie dans le moule de calibrage.
Le rôle de la matrice de recouvrement est de créer un recouvrement dans la bande. En plus de la buse à recouvrement ouverte mentionnée ci-dessus, une goupille est également ajoutée à l'extrémité effilée de la filière de recouvrement pour créer un recouvrement dans la bande.
La buse à recouvrement à broches est plus exigeante en termes de spécifications de bande d'acier et de stabilité de la bande en production. Si la largeur de la bande est supérieure à la largeur nominale de la buse à recouvrement à broches, la bande sera pressée par les broches et se gonflera facilement au niveau du recouvrement, ce qui entraînera une infiltration d'eau. Si la bande et l'âme du câble tournent pendant la production, le la pression au niveau des recouvrements sera trop faible et la liaison ne sera pas sécurisée, ce qui entraînera une infiltration d'eau. Avec la buse à recouvrement ouvert, la bande n'est pas soumise à une résistance latérale dans l'espace ouvert et les problèmes associés à la buse à recouvrement à broches ne se produisent pas.
Le frottement de glissement des moules de formation de poche longitudinaux combinés sur la courroie en acier est élevé et la courroie est souvent cassée pendant la production. C'est pourquoi certaines entreprises utilisent des moules de formation de poche longitudinale à rouleaux pour modifier le frottement de glissement de la courroie en acier en frottement de roulement.
1 : Matrice de positionnement 2 : Rouleau de préformage 3 : Rouleau de boulage horizontal 4 : Rouleau de boulage de fermeture 5 : Rouleau de formage 6 : Rouleau de calibrage
Rouleaux pour moulage longitudinal en poche
Comme le montre le schéma, le moule de poche longitudinale de type rouleau se compose d'une matrice de positionnement, d'un rouleau de préformage, d'un rouleau d'arrondi horizontal, d'un rouleau d'arrondi de fermeture, d'un rouleau de formage et d'un rouleau de calibrage. Le rôle de la filière de positionnement est de guider la bande selon un angle défini dans les rouleaux de préformage ; les rouleaux de préformage sont constitués de deux rouleaux concaves et convexes dont le rôle est de plier le bord de la bande en arc de cercle ; les rouleaux d'arrondi horizontaux sont constitués de deux rouleaux courbes à fentes placés horizontalement avec un écart circulaire après pose, la bande est poussée et arrondie par les deux côtés des rouleaux horizontaux lors du passage, le rôle est le même que la filière de recouvrement décrite ci-dessus ; la partie inférieure des rouleaux de boulage de fermeture est placée verticalement. La partie inférieure des rouleaux est constituée de rouleaux courbés à fentes disposés verticalement et la partie supérieure des rouleaux est constituée de rouleaux frontaux disposés horizontalement, les rouleaux arrondisseurs de bords aplatissent et intègrent les deux côtés de la bande fermée ; les rouleaux de formage et les rouleaux d'encollage sont constitués des rouleaux supérieur et inférieur avec des rouleaux courbés à fentes correspondant entre eux, les rouleaux de formage intègrent la bande et enfin les rouleaux d'encollage façonnent la bande préformée.
Les avantages du moule à poche longitudinale à roulage sont les suivants : le frottement de glissement entre la bande d'acier et le moule est transformé en frottement de roulement, ce qui réduit la force d'étirement sur la bande d'acier, assure le motif de roulement sur la bande et réduit le taux de rupture de la bande ; le moule peut être ajusté dans toutes les positions, mais afin d'assurer un bon effet de poche longitudinale, chaque moule doit être installé avec précision, sinon il est facile de provoquer des infiltrations d'eau en raison d'une mauvaise poche longitudinale de la bande d'acier.
Cette partie présente principalement le moule de poche longitudinal intégré de notre société, qui peut être utilisé pour les poches en aluminium et en acier, et l'effet de poche longitudinale est bon, éliminant essentiellement les phénomènes anormaux tels que les interruptions de production. Selon les statistiques, le nombre d'infiltrations d'eau au niveau du tour de la ceinture métallique représente moins de 7 % du nombre total d'infiltrations d'eau du câble optique chaque mois.
Le diagramme de structure du moule a.
1 : Un moule de préformage 2 : Deux moules de préformage 3 : Moule superposé 4 : Moule de formage 5 : Moule de dimensionnement
Moule de bardage longitudinal intégré en bande d'acier et d'aluminium
Les pièces ci-dessus sont reliées tour à tour par une vis à mouvement transversal sur la table de régulation, qui permet le mouvement de chaque partie du moule dans les directions x, y et z, résolvant ainsi le problème de l'adaptation du moule à différentes tailles de bandes d'acier.
Contrairement à d'autres sociétés, le moule présenté ci-dessus contient deux matrices de préformage : une matrice de préformage et deux matrices de préformage. Les deux matrices de préformage réduisent la résistance de la bande pendant le processus de formage, résolvent le problème de rupture de la bande due à une force excessive et augmentent la vitesse de production. Les deux moules de préformage sont constitués d'une paire de moules gauche et droit répartis symétriquement, qui sont divisés en moules supérieurs gauche et droit et en moules inférieurs gauche et droit, le moule supérieur étant un moule convexe et le moule inférieur étant un moule concave, avec un certain espace entre les moules concaves et convexes pour permettre le passage de la bande. La structure du dé gauche est symétrique à celle du dé droit.
Une matrice de préforme. L'espace entre les moules concaves et convexes est plat au milieu et légèrement courbé vers le haut des deux côtés, la taille de l'espace diminue avec la direction du mouvement de la bande. La première moitié de la première préforme est une matrice de positionnement qui guide la bande selon un angle défini dans la matrice en vue du formage ; après que la bande a traversé la première préforme, les côtés sont légèrement relevés pour envelopper l'âme du câble.
Deuxième moule de préforme. La première moitié du moule a une structure similaire à celle de la première préforme, mais la courbure des espaces supérieur et inférieur entre les moules concave et convexe est augmentée et la distance plate intermédiaire est réduite ; la seconde moitié du moule ne contient que les moules inférieur gauche et inférieur droit, chacun doté d'un trou semi-circulaire conique, qui sont combinés pour former un trou circulaire. En production, les moules gauche et droit des deux préformes sont placés en forme de huit, avec les ouvertures en huit faisant face à la direction de la bande métallique entrant dans le moule, de sorte que la seconde moitié du moule ait une force d'emballage longitudinale. sur la bande métallique, qui peut être enroulée autour de l'âme du câble jusqu'à 50 pour cent après passage dans les deux préformes.
La matrice de chevauchement est similaire à la matrice de chevauchement décrite ci-dessus, avec un corps conique avec un trou conique au centre et une bouche ouverte à la sortie, où la bande métallique est enroulée longitudinalement autour de l'âme du câble pour créer un recouvrement.
La matrice de formage est un corps cylindrique avec un trou de diamètre égal au centre et la matrice de dimensionnement est de la même construction que la matrice de dimensionnement ci-dessus, contenant le trou conique. Le rôle de la matrice de formage est de sertir le recouvrement de la bande métallique, le rôle de la matrice d'encollage est le même que ci-dessus. Comparé à d'autres câbles blindés en ruban métallique, le câble blindé en ruban en acier inoxydable a une meilleure résistance à la pression latérale et aux morsures de rongeurs et au picage des oiseaux, mais la dureté du ruban en acier inoxydable est supérieure à la dureté du ruban en acier ordinaire, qui est plus difficile à former. . Lors de l'utilisation du moule de moulage d'emballage longitudinal de ceinture en acier général, il est facile d'endommager le moule et un moulage médiocre, mais le moule de moulage d'emballage longitudinal intégré à la ceinture en acier et en aluminium ci-dessus peut compléter l'emballage longitudinal de la ceinture en acier inoxydable et l'effet de moulage de la ceinture en acier inoxydable à emballage longitudinal. C'est bon, le moule ne sera pas endommagé.
5. Conclusion
À l'heure actuelle, il existe de nombreux fabricants de câbles optiques. Afin d'améliorer l'efficacité économique et la compétitivité du marché, de réduire le coût de fabrication des câbles optiques, les entreprises de fabrication de câbles optiques devraient utiliser des équipements de production efficaces, dans la mesure du possible, pour améliorer la vitesse de production tout en garantissant la taux de qualification des produits. Selon les différentes propriétés physiques des bandes d'acier et d'aluminium, les fabricants doivent utiliser le moule de revêtement longitudinal correspondant en production pour obtenir l'effet de revêtement longitudinal.