Aussi soucieuse que possible de fidéliser ses clients, parfois plus soucieuse que d'en acquérir de nouveaux, LINT TOP investit depuis quelques temps beaucoup de moyens et d'efforts pour assurer la formation la plus complète à ses différents clients, car l'objectif premier de LINT TOP n'est pas seulement de vendre du matériel de production, mais aussi c'est avant tout d'accompagner tous ses clients dans les différents processus d'utilisation des différents matériels vendus.
Le principe suivi par LINT TOP peut s'expliquer ainsi : En rendant ses clients experts dans l'utilisation de leurs différents matériels acquis, LINT TOP développe ainsi de manière assurée et durable, leur satisfaction et leur attachement à la marque.
C'est en effet l'utilisation du matériel lui-même qui détermine sa vraie valeur, c'est pourquoi LINT TOP travaille sans relâche pour appliquer ce principe et faire en sorte que tous ses clients apprennent à utiliser et maîtriser les différents matériels acquis, apprennent à les entretenir et à les adapter à leurs besoins. besoins multiples.
LINT TOP a très bien compris ce concept et met tout en œuvre pour le mettre en œuvre de la manière la plus efficace possible auprès de tous ses clients.
A titre d'exemple, nous pouvons citer le cas d'un de nos clients en Tunisie qui va prochainement procéder à la réception de plusieurs équipements qu'il a commandé et qui concernent la production de câbles en cuivre étamé pour cellules photovoltaïques de différentes sections. ainsi que des câbles d'alimentation en cuivre basse tension de différentes sections.
Ce projet clé en main soutenu par LINT TOP est le premier du genre dans tout le sud tunisien et LINT TOP a assuré la fourniture de tous les besoins nécessaires à la réalisation de ce projet à savoir :
1 - Matériel de production :
- Machine à tréfiler le cuivre à 17 matrices avec recuit et
bobineuse (machine à dessiner Z17 + recuit T2000 + contrôleur de tension K200 + bobineuse S630)
- Machine à tréfiler les fils fins en cuivre de 22 matrices avec recuit continu en ligne (Unité de tréfilage + recuit + Générateur de vapeur + bobineur)
- Machine à regrouper 630 (utilisée pour la torsion multibrins de cuivre nu, d'étain revêtu, d'argent revêtu, de fil d'aluminium cuivré, de fil émaillé et d'autres fils en alliage spécial)
- Machine à regrouper 1250 (Zone de section transversale torsadée : structure dure 4-35 mm², structure souple 4-50 mm²)
- Ligne d'isolation haute vitesse extrudeuse 70+35 (Matériau d'extrusion PVC, XLPO, XLPE - Section des conducteurs de 1 mm² à 25 mm²
- 90 extrudeuses pour couche de revêtement, ligne complète (gain de puissance sans arbre à tête unique 1250 + cadre de tension vertical de 1,5 m + machine à poudrer + boîte à outils de redressage + extrudeuse φ90 comprenant deux vis de réglage + traverse carrée de déviation de réglage (S136) + machine d'aspiration de séchage (200 kg) + Réservoir d'eau mobile de 2 m + Dispositif de soufflage d'eau + Jauge de diamètre extérieur + Imprimante à grande vitesse + Boîte pivotante de traction auxiliaire 600 + Réservoir d'eau double couche + Tracteur à double roue φ700 mm + Cadre de stockage de fil de type horizontal 12 M + Testeur d'étincelles à fréquence industrielle 15 kV + Double φ1250 mm -tête sans arbre de reprise)
- 1246 Machine d'enroulement automatique avec rétraction thermique à joint complet utilisée pour l'enroulement, la reliure et l'étiquetage automatiques de câbles
- Bobineuse semi-automatique
2 - Matériel d'essais :
- Test de résistance continue du conducteur Test de tension d'immersion pour les câbles finis (6,5kV, 5min) - Test de résistance d'isolement - Test de résistance d'isolement - Mesure du diamètre extérieur (conducteur, isolant, gaine) - Mesure d'épaisseur (isolation, gaine) - Test de brûlure d'un seul câble - Essais de résistance à la traction et d'allongement à la rupture avant et après vieillissement (isolation, gainage) - Essai d'allongement thermique - Machine de marquage laser LTG-300L
3 - Équipements auxiliaires :
- Canette en plastique ABS250 - Canette en métal haute vitesse double couche PND630 - Canette en plastique ABS800 - Canette en plastique ABS1000 - Canette en métal haute vitesse PND1250- Aircompresseur LT22-8GA - Refroidisseurs à air - soudeuses pour différents diamètres de fil - filtres pour étirage d'émulsion etc...
Dès l'expédition du matériel effectuée depuis la Chine, les ingénieurs de notre succursale LINT TOP AFRICA CENTER ont immédiatement pris en charge la formation d'un technicien de notre client au sein de notre succursale en Algérie étalée sur plusieurs jours.
Le programme de formation donné à notre client était le suivant :
- Étape 1 :Visite d'un de nos partenaires en Algérie, utilisateur de nos équipements pour la production de câbles d'énergie en cuivre basse tension. Lors de cette visite, le technicien de notre client tunisien a pu découvrir et superviser des équipements de production en fonctionnement, similaires à ceux qu'il devra utiliser au niveau de son usine en Tunisie.
- Étape 2 :Formation de base sur les principes de fonctionnement de chaque équipement de production.
- Étape 3 :Formation sur les principes de base concernant les opérations d'assemblage des équipements, tous les aspects relatifs à son fonctionnement ont été revus, à savoir, le suivi de la construction des fondations au sol de l'équipement, l'alignement des parties des lignes de production, la assemblage des différentes parties des lignes de production, câblage électrique interne et externe, fixation des pièces des lignes de production etc.
- Étape 4 :Formation de base sur la gamme de produits que le client va fabriquer, construction des âmes conductrices, structures des couches isolantes, des gaines intérieures et des gaines extérieures, assemblage des conducteurs, etc....
- Étape 5 :Revue des différentes normes et spécifications en vigueur concernant l'ensemble de la gamme de production du client.
- Étape 6 :Initiation aux différents procédés de fabrication, emboutissage, emboutissage, assemblage, extrusion etc.
- Étape 7 :Initiation aux différents processus de contrôle qualité : Contrôle réception matière première, contrôle en cours de fabrication et contrôle produit fini
- Étape 8 :Initiation au processus de maintenance préventive et curative des différents équipements de production
- Étape 9 :Formation théorique et pratique sur le fonctionnement des imprimantes laser.
Bien former ses clients pour bien les fidéliser, une des stratégies clés de LINT TOP.