Como producto de soporte eléctrico para la unidad de bomba sumergible eléctrica, se requiere que el cable de aceite sumergible tenga una buena resistencia a la temperatura, resistencia al agua, una fuerte resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico debido a la naturaleza especial de su entorno de trabajo. Para mejorar la calidad del producto, satisfacer las necesidades de producción de pozos petroleros en condiciones complejas de pozos, como la costa y la tierra, y mejorar la capacidad de las empresas para participar en la competencia del mercado internacional, es importante comprender en detalle la estructura de los cables de petróleo sumergidos y los elementos de proceso relacionados.
1 La estructura de los cables de aceite sumergidos
1. 1 conductor
Conductor material for oxygen-free copper rod drawn from the conductor, due to direct contact between copper and polypropylene will accelerate the aging of polypropylene, so polypropylene or modified polypropylene for the insulation of the cable conductor must be tinned, if the use of EPDM rubber for insulation, in order to prevent the infiltration of gas under the oil well to the conductor and insulation layer between the gap, the conductor should be coated Con un adhesivo especial, a través de la vulcanización continua del conductor y la capa de aislamiento, el conductor debe estar recubierto con un agente de unión especial.
1. 2 Capas de aislamiento
(1) Aislamiento de polipropileno: el aislamiento de polipropileno (PP) es un termoplástico, adecuado para su uso en entornos de -20 a 100 ° C. Es frágil a bajas temperaturas y se deforma fácilmente por el envejecimiento a altas temperaturas. La temperatura de extrusión de la entrada del extrusor a la cabeza es generalmente 140-220 ° C. El aislamiento se extruye usando un dado de extrusión.
(2) Aislamiento de caucho EPDM: el aislamiento de caucho EPDM es un material de resina termoeseticente ampliamente utilizado, tiene buenas propiedades de aislamiento, puede funcionar durante mucho tiempo en el entorno -40-180 ℃, pero la resistencia de petrolera deficiente de la goma de etileno propileno, puede ser recubierto por la película adhesiva y de aislamiento de la superficie del conductor fuera de una capa de unión de unión (tal como politetrafluorocluorocluorocluorocluya de seda y una capa de aislamiento y aislamiento de aisleno de un politetileno (tal como politetrafluorocluorocluya -seda y una capa de aislamiento de aislamiento y aislamiento de aisleno de politileno (tal como politetrafluorocluyafluorocluya -seda. envolviendo) para evitar efectivamente su calor en el aceite bien fundido y hinchado. La temperatura de extrusión del extrusor es generalmente de 60-95 ° C desde la entrada hasta la cabeza de la máquina.
(3) película compuesta de poliimida/F46 + aislamiento combinado EPDM. La capa externa del conductor está cubierta con película compuesta de poliimida F46 y luego sinterizada, y una estructura especial está diseñada para cubrir la capa sinterizada de la película con un adhesivo especial, seguido de la extrusión de caucho EPDM. Después de la vulcanización continua, la película laminada está unida al caucho EPDM.
1. 3 Capa de barrera
La cinta de película PTFE (F40) tiene buena resistencia al aceite y altas temperaturas. La cinta de película F40 está envuelta alrededor de la capa de aislamiento para bloquear la intrusión de aceite y gas en el caucho EPDM y prolongar la vida útil del cable.
1. 4 capa de revestimiento
La vaina está hecha de caucho de nitrilo con buenas propiedades mecánicas y fuerte resistencia al aceite y químicos, y se requiere que la superficie tenga una flauta externa de tipo spline para evitar daños a la vaina durante el armadura, y también para aumentar la fricción con el armadura del cinturón de acero entrelazado, de modo que el armadura entrelazado se pueda equilibrar en la fuerza longitudinal.
(1) Varela de plomo: la vaina principal está hecha de pura aleación de plomo o plomo, y la vaina del plomo debe estar libre de defectos como agujeros de arena, grietas e impurezas. El revestimiento principal debe estar libre de fritas, grietas e impurezas. Generalmente se usa una máquina de extrusión continua, con una temperatura de extrusión continua de 290-390 ° C.
(2) Desempeño de nitrilo: la revestimiento de goma de nitrilo se produce extrudiendo las máquinas de goma, y el tubo de vulcanización continua se llena con vapor saturado, y la temperatura de vulcanización es generalmente 170-190 ° C. Debido a las pequeñas propiedades de estiramiento viscoelástico de NBR, es aconsejable usar moldes de extrusión. La temperatura de extrusión del extrusor es típicamente 50-75 ° C desde el puerto de alimentación hasta la cabeza.
1. 5 Capa de armadura
La armadura de la correa de acero entrelazado juega un papel longitudinal en el estresante y al mismo tiempo juega un papel clave en la protección de la capa de revestimiento, sin la cual el revestimiento se romperá si el cable se levanta o si hay un cambio repentino en la presión. La armadura de la correa de acero está superpuesta y envuelta.
La tasa de superposición es> 35%, es difícil controlar la redondez del cable después de la armadura, especialmente el cable de la vaina del plomo es fácil de deformar la capa de plomo después de la armadura.
2 La situación actual de los cables de aceite sumergido
Las condiciones de trabajo en los pozos de petróleo son duras, a menudo a altas temperaturas, altas presiones y en ambientes corrosivos como el petróleo y el gas. Los cables de alimentación de la bomba de aceite sumergible se pueden dividir en dos tipos: redondos y planos. Debido a las limitaciones del espacio pequeño en la carcasa del pozo de aceite, los cables de alimentación de la bomba sumergible generalmente son
son principalmente planos. Debido a la estructura asimétrica del cable plano, cuando se transmite la alimentación
Las pérdidas de histéresis son causadas por la inducción electromagnética debido a campos magnéticos desequilibrados, lo que hace que el cable se caliente. Se prefieren los cables redondos donde el tamaño de la carcasa del pozo lo permite. Los cables redondos con una estructura simétrica producen un campo electromagnético distribuido uniformemente, con poca interferencia mutua y buena compatibilidad eléctrica y magnética.
También son fáciles de recibir y descargar cuando se colocan en un pozo. En la actualidad, hay cuatro aspectos del consumo de cable de aceite sumergido: uno es el nuevo campo de petróleo de campo de petróleo pozos de bomba eléctrica anual; Dos es el ciclo de bombeo anual en el campo petrolero que necesita actualizar la bomba eléctrica de aceite sumergido; Tres son los diversos campos petroleros debido a varias razones por las que el daño por descomposición eléctrica del cable, la necesidad de actualizar y reparar el cable; Cuatro es que el campo petrolero antiguo sigue siendo las principales áreas productoras de aceite, estos campos continúan explotando, la capacidad de auto jet se debilita, el contenido de aceite en el pozo es una mayor reducción, para aumentar la recuperación del petróleo, para aumentar la cantidad de recuperación de petróleo. Para aumentar la recuperación del aceite, se han utilizado varios métodos de extracción de aceite, uno de los más utilizados es la unidad de bombeo (comúnmente conocida como Knapper), que tiene una baja eficiencia de bombeo, y la otra es la unidad de bombeo sumergible eléctrica, que tiene una alta eficiencia de bombeo. Como estos cables no permiten las juntas, dependiendo de la profundidad del pozo
Cada sección de cable se compra en longitudes de más de 2800m y tiene una breve vida útil de 1 a 1.5 años.
Necesitan ser reemplazados en 1 a 1.5 años.
3 puntos clave en el control del proceso de cables de aceite sumergibles
El proceso de fabricación de cables de bomba de aceite sumergibles es diferente del de los cables ordinarios. Se usa en el fondo de fondo a alta temperatura, alta presión y entornos altamente corrosivos, y se sella cuando se instala en el fondo de fondo y a través del empacador de la cabeza de pozo. Por lo tanto, los requisitos para cada índice de rendimiento y el control del diámetro exterior de cada proceso de fabricación son muy altos, y los siguientes son las innovaciones clave del proceso en el proceso de producción, de la siguiente manera.
3. 1 conductor
El conductor es la primera dimensión que se controlará en el cable de alimentación de la bomba de aceite sumergible. Para garantizar que sus indicadores de rendimiento sean estables y uniformes, además del uso de equipos y la selección de buenos materiales de la barra de cobre, lo más importante es el proceso de dibujo, la determinación del ángulo de cada zona para garantizar la fricción mínima, para garantizar que el diámetro del producto sea uniforme y estable, lo que garantiza que la tasa de desagradable de resistencia de tres fase DC no sea mayor que el 2%.
3. 2 Bobinado de conductores
El devanado de la película de poliimida-F46 alrededor del conductor como el aislamiento interno del cable ha causado arrugas en la producción real del devanado, lo que afecta el diámetro exterior del proceso posterior.
El problema se resolvió mediante el uso y la mejora continua de este dispositivo.
3. 3 Diseño de formulación de aislamiento
El grosor y el rendimiento del aislamiento dependen del rango de control de temperatura del extrusor, la estabilidad de la velocidad de transporte, la estabilidad de la posición de drapeado del núcleo en el tubo de curado y la estabilidad de la presión de la goma en la extrusora.