1. Prefacio
Con el rápido desarrollo de la industria de las comunicaciones, así como una enorme inversión en infraestructura. La gente ahora necesita equipos de producción de fibra óptica más inteligentes para mejorar la eficiencia y el rendimiento del trabajo.
La tecnología de blindaje es un método necesario y eficiente para garantizar el rendimiento de la comunicación del cable óptico a largo plazo. Ahora el material más utilizado es la cinta de acero (aluminio), que fortalece el cable y prolonga la vida útil. Este método puede prevenir daños mecánicos causados por el entorno exterior y por los animales y plantas salvajes. También tiene función antihumedad, antiquímica y antitruenos.
Hay dos tecnologías de blindaje principales, una es el blindaje radical y la otra es el tubo de rodillos longitudinales. Este último ahora se usa ampliamente porque tiene las siguientes ventajas: alta eficiencia de producción, reduce el peso del cable y mejora la flexibilidad del cable óptico.
A principios de 1999, tomamos la tecnología de producción avanzada y luego diseñamos un nuevo dispositivo de tubería longitudinal de cinta de acero (aluminio) tipo ZB04. Este dispositivo se considera un equipo de nueva generación en todos los parámetros, apariencia, estructura y artesanía.
2. Características de la estructura
El nuevo dispositivo longitudinal tipo ZB04 consta de cuatro partes: equipo de compensación, acumulador, estampado y conformado. Como muestra la imagen 1:
Imagen 1: Acero ZB04 (aluminio) con dispositivo de paquete longitudinal
El dispositivo de compensación adopta un método de liberación pasivo con placas dobles y jaula doble individual. Se puede ajustar la altura central de las placas y de la línea de producción. Sujeción neumática. La estructura es complicada pero es fácil subir placas. Las unidades enteras tienen una apariencia hermosa.
El acumulador tiene un cuerpo de contenedor de plexiglás y una rueda manual para ajustar el ancho de la cinta. La alimentación de la cinta es de sujeción neumática controlada automáticamente. La salida de la cinta se controla mediante tensión con freno de polvo magnético. En la parte inferior del dispositivo está equipado con un equipo de alimentación tipo correa.
El dispositivo de estampado tiene un papel activo y pasivo. La posición del rodillo superior es flexible para controlar la presión mediante resorte. El rollo de abajo es el tipo activo que se lleva en el superior. El punto de alimentación de la cinta tiene función de enderezamiento. El punto de salida utiliza un bailarín de tensión. Esta estructura es simple y de bajo costo.
El dispositivo de formación puede cambiar el molde de la matriz, ya sea utilizando una matriz tradicional o una matriz de rodillos. Dado que es la parte de función principal, tiene un estándar bajo en precisión, después de cambiar el cable, solo es necesario cambiar el molde.
3 TécnicoPprincipios
3.1 Dispositivo de pago
El dispositivo de pago sirve para controlar la tensión de la cinta y luego la cinta avanza a una velocidad fija. La estructura debe garantizar que sea fácil cargar y quitar los carretes. Dispositivo de sujeción rápido de configurar. La tensión es estable y se puede ajustar de forma continua. Puede consultar el dibujo como imagen 2. Consiste en el cuerpo del gabinete, la base, la parte móvil hacia arriba y hacia abajo y la matriz de sujeción. Cuando necesite cargar platos, puede utilizar la rueda para subir y bajar el asiento hasta la posición adecuada para que los platos puedan asentarse. La altura central de la cinta y la línea de producción se puede ajustar manipulando la caja móvil. La sujeción se realiza mediante una película cilíndrica. Mientras se sujeta, el aire entra al cilindro y empuja la varilla conectada con el bloque estructural con seis tiras de sujeción. Las tiras se mueven en dirección radical para fijar la placa de cinta. Dado que la tensión de la cinta finalmente se decide mediante un dispositivo de estampado, el control de tensión no es muy estricto, generalmente usamos 2 tiras de cuero y placas de fricción para generar tensión junto con un dispositivo de resorte para ajustar la tensión.
Imagen2: Dispositivo de pago
3.2 Acumulador de cinta
El acumulador de cinta es una parte importante del dispositivo de tubería longitudinal y se utiliza para garantizar que la línea de producción pueda seguir funcionando mientras se cambian las placas. Entonces hay algunos requisitos en el dispositivo:
1) La duración de almacenamiento debe cumplir con los requisitos de tiempo para la soldadura de acero (aluminio). L(almacenamiento)>= V(t). L (almacenamiento) significa la longitud normal del acumulador, V significa la velocidad de la línea durante la soldadura, t significa tiempo de soldadura.
2) Mientras se cambian las placas, el acumulador puede funcionar automáticamente.
3) Mientras se alimenta el acumulador, la cinta debe estar bien colocada y funcionando sin problemas.
4) Alimentación de cinta con tensión fija, entonces se garantiza el efecto de relieve.
De acuerdo con los requisitos anteriores, diseñamos la estructura como muestra la imagen 3, mientras se cambian las placas, hay un rodillo activo impulsado por un motor de CA, luego el cilindro funciona para hacer que el rodillo pasivo se mueva hacia arriba y hacia abajo y comience a acumular.
El espacio entre dos paneles se ajusta mediante piezas funcionales de tornillo, accionadas por una rueda de manija para garantizar que el espacio sea razonable para que la cinta quede colocada de manera ordenada. En la parte inferior del gabinete, hay un dispositivo de alimentación auxiliar para evitar que la cinta se acumule y se cruce. En nuestra olla utilizamos 5 grupos de ruedas guía paralelas, hay una rueda grande en ellas recubierta de material de fricción. El eje de la rueda grande está conectado con un freno de polvo magnético para garantizar que la cinta avance con una tensión fija.
3.3 Dispositivo de estampado
El dispositivo de estampado es el método importante y necesario para garantizar la resistencia de la cinta. El efecto de relieve influirá en la capacidad y flexibilidad de carga del cable. El dispositivo de estampado no solo debe garantizar que la cinta tenga una buena forma ondulada, sino también garantizar que el rodillo de unión de la cinta pase con fluidez. El dispositivo se muestra en la imagen 4. Consta de un rodillo superior, un rodillo inferior, una varilla de onda síncrona, un dispositivo de enderezamiento y un gabinete. El rodillo superior utiliza tecnología flotante flexible mediante 2 resortes. El rodillo inferior es de tipo activo impulsado por un motor de frecuencia de CA. La varilla ondulante controla la cinta con cierta tensión y, al mismo tiempo, el medidor de voltaje garantiza que la velocidad de estampado sea igual a la velocidad de producción. La onda de estampado es un parámetro muy importante en la producción artesanal. Utilizamos una onda lineal continua que puede evitar el daño causado por un puntero afilado.
3.4 Dispositivo moldeador
Dar forma es el paso final del tubo longitudinal. La humedad y el estiramiento del OPC están estrechamente relacionados.
Influenciado por la forma. Se utiliza un troquel tipo trompeta para dar forma, lo que tiene muchas desventajas, porque hay una fuerte fricción entre la cinta y los troqueles y la velocidad de producción se vuelve más lenta. Además, el núcleo de fibra óptica tendrá mayor resistencia y costará más durante el funcionamiento. Para evitar esto, ahora la gente usa pares de rodillos para dar forma, es un grupo de rodillos para forzar la cinta a dar forma a lo que necesitamos. La imagen 5 es la estructura. Consta de base y matriz de dos partes principales. Para adaptarse a los requisitos de matrices de conmutación rápida. Hay cuatro tornillos entre la base y el molde, por lo que solo necesitamos desmontar el molde para cambiar los troqueles. Utilizamos diferentes moldes según los diferentes tamaños de núcleos OPC. Los núcleos más pequeños necesitan 7 pares de rodillos, los núcleos más grandes necesitan entre 9 y 11 pares de rodillos. Cuanto más grande es el núcleo, más ancha es la cinta, más difícil es darle forma. Un aumento en el número de rodillos puede disminuir la fricción y la resistencia del rodamiento. Todos los rodillos se pueden dividir en estos tipos: rodillo de dirección, rodillo de jaula, rodillo de preforma, rodillo de carga, rodillo de diámetro final y molde. El grupo tiene las siguientes características:
1) La preconformación puede hacer que ambos bordes de la cinta carguen la fuerza en general.
2) La forma de los rodillos está diseñada de manera razonable, fluida, con menos fricción y con una elasticidad relativa.
3) No hay señales de rollo interior en los bordes.
4) Alta velocidad de producción, máxima de 100 m/min. Además, para algunos cables de fibra óptica especiales, podemos utilizar una estructura de trompeta para cambiar completamente.
4. Tecnología avanzada
Las características principales del dispositivo de tubería longitudinal de cinta de acero (aluminio) tipo ZB04 son la conformación de tipo onda y rodillo con estampado de apertura lineal con alta velocidad y calidad.
4.1 Calidad del estampado
Los principales parámetros de las artesanías de estampado son: Número de ondas de estampado por cierta longitud, profundidad y forma. Debe haber una profundidad mínima; si la profundidad del estampado es inferior a este valor mínimo, la flexibilidad del cable se verá afectada. Según el experimento, el valor mínimo es de aproximadamente 0,45 mm. Sólo si la profundidad es mayor que este valor mínimo, se puede mejorar la flexibilidad junto con la profundidad del estampado. Y no será difícil darle forma. La profundidad depende en gran medida del número de olas; generalmente debe haber 14 olas por cada 0,0254 m de longitud. Y la profundidad máxima es de 0,7 mm. Cuanto menor sea el diámetro del cable, también mayor será su profundidad. Pero no puede ser inferior a 0,45 mm. Diferentes rodillos pueden producir cables de fibra óptica blindados de diferente calidad. Una buena onda de estampado es una onda matemática, pero su cuchillo es muy difícil de producir, por lo que se reemplaza con el tipo de apertura lineal.
Este dispositivo de estampado utiliza un rodillo lineal de molde 0,6. La profundidad máxima de los dientes es de 1,35 mm y la profundidad máxima de la onda es de 0,8 mm. Aproximadamente 14 ondas por 0,0254 m, totalmente calificadas para los requisitos. Recordatorio: cada 2 km de cinta sale, luego tenemos que soldar una junta cuyo espesor es de alrededor de 0,4 mm. Mientras la ensambladora pasa por los rodillos, si la altura central del rodillo es fija, dañará la cinta. Por tanto, los rodillos deben poder flotar. Nuestro dispositivo utiliza resorte flotante y luego puede ajustar la fuerza del resorte manualmente para satisfacer las necesidades de producción.
4.2 Conformación del rodillo
Después del estampado de acero, hay una cierta profundidad, pero la profundidad real puede disminuir junto con los pasos de producción. Esto se debe a demasiada fricción en la cinta. Si la onda de estampado se presiona para que quede plana, entonces la función de cinta no es muy útil.
El material de cobertura de la cinta está firmemente conectado con la fibra óptica. Si hay una punta afilada al atravesar el molde, la conexión está dañada. La calidad del cable también se ve afectada. Además, a medida que aumenta la velocidad de producción, la fuerza de fricción aumenta. El daño es cada vez mayor. Esta situación es el estándar estricto para la velocidad de toda la línea de producción. Al mismo tiempo, los materiales de la cubierta que caen se acumulan en el troquel de diámetro final; si el molde está bloqueado, esto puede provocar la rotura del cable. Por lo tanto, reducir la fricción entre la cinta y el molde es una forma eficiente de producir artesanía y velocidad. La resistencia del rodillo es mucho menor que la fuerza de fricción; después de cambiar el troquel de conformación del tipo trompeta al tipo de rodillo, la fricción se reduce a gran escala. Velocidad de producción de hasta 80 m/min, velocidad de prueba de hasta 100 m/min sin carga. Y el material no caerá ni un poco. El cable completo tiene una apariencia perfecta y fluida.
5.Final
El dispositivo de tubería longitudinal de cinta de acero (aluminio) tipo ZB04 es un equipo de nueva generación con alta tecnología automática. Este dispositivo juega un papel importante en mejorar la velocidad de producción de la línea de revestimiento de cables.