La extrusora es el equipo más básico para el aislamiento y la extrusión de revestimientos de alambres y cables. Las características funcionales de la extrusora determinan su importante posición en los equipos de procesamiento de alambres y cables. El uso correcto y razonable de la extrusora puede aprovechar al máximo la eficiencia de la máquina, mantener buenas condiciones de trabajo y prolongar la vida útil de la máquina.
el uso deextrusoraIncluye una serie de eslabones como instalación, ajuste, puesta en servicio, operación, mantenimiento y reparación de la máquina.
La instalación, la puesta en servicio y la prueba de funcionamiento de la máquina generalmente se especifican correctamente en las instrucciones de funcionamiento. LINT TOP hará una introducción al funcionamiento y mantenimiento de la máquina.
1.Cómo operar la extrusora
El operador debe estar familiarizado con las características estructurales de la extrusora, especialmente las características del tornillo, los instrumentos de control de calentamiento y enfriamiento, el cabezal y las condiciones de ensamblaje, etc., para poder comprender correctamente las condiciones del proceso de extrusión y operar correctamente la máquina.
Los métodos de operación para extruir diferentes productos plásticos son diferentes, pero también existen similitudes. La siguiente es una breve introducción a los mismos pasos de operación y precauciones al extruir varios productos.
(1)Preparativos antes de comenzar
a. Para los plásticos utilizados para el moldeo por extrusión, las materias primas deben cumplir los requisitos de secado requeridos.
b. Verifique si los sistemas de agua, electricidad y gas del equipo son normales. Pruebe la máquina auxiliar sin carga a baja velocidad para observar si el equipo funciona normalmente. Encienda la bomba de vacío de la mesa de ajuste para observar si el trabajo es normal. Agregue aceite a las piezas de lubricación de varios equipos. Si se encuentra una falla, elimínela a tiempo.
do. Instale el cabezal de la máquina y el manguito de ajuste. Según la variedad y tamaño del producto, seleccione la especificación del cabezal.
(2)Comienzo
a. Puede iniciar la máquina después de alcanzar una temperatura constante. Antes de comenzar, los pernos del cabezal de la máquina y la brida del extrusor deben apretarse nuevamente para eliminar la diferencia en la expansión térmica entre los pernos y el cabezal de la máquina. El orden de apretar los pernos de la cabeza de la máquina es apretar en diagonal y la fuerza debe ser uniforme.
b. Para conducir, seleccione y presione el botón "listo para iniciar", luego presione el botón "iniciar", luego gire lentamente la perilla de ajuste de velocidad del tornillo y la velocidad del tornillo comienza lentamente. Luego aumente gradualmente la velocidad, agregando pequeñas cantidades de material plástico al mismo tiempo. Al alimentar, preste mucha atención a los cambios de indicación del amperímetro principal y de los distintos cabezales indicadores.
do. Cuando la descarga es uniforme y la plastificación es buena se puede realizar la tracción. Juzgar el grado de plastificación depende de la experiencia. Generalmente, se puede juzgar según la apariencia del material extruido, es decir, la superficie es brillante, libre de impurezas, sin espuma, coque ni decoloración. No hay rebabas, grietas y cierta elasticidad cuando el material extruido se exprimido a mano hasta cierto punto, lo que significa que el material queda bien plastificado. Si la plastificación es deficiente, la velocidad del tornillo, la temperatura del cilindro y del cabezal se pueden ajustar adecuadamente hasta que se cumplan los requisitos.
d. Durante el proceso de producción de extrusión, verifique periódicamente si varios parámetros del proceso son normales de acuerdo con los requisitos del proceso y complete la hoja de registro del proceso.
(3)Estacionamiento
a.Deje de alimentar y exprima el plástico en la extrusora. Cuando el tornillo esté expuesto, apague el cilindro y la cabeza y deje de calentar.
b. Apague la fuente de alimentación del extrusor y de la máquina auxiliar, y detenga el funcionamiento del tornillo y de la máquina auxiliar.
do. Abra la brida de conexión del cabezal de la máquina y desmonte el cabezal de la máquina. Limpie la placa perforada y varias partes de la pieza de mano.
d. Después de retirar el cabezal de la máquina, reinicie la máquina principal, agregue material de estacionamiento (o material triturado) y limpie el tornillo y el cilindro. Después de que el material detenido se tritura hasta convertirlo en polvo y se extruye por completo, se puede usar aire comprimido para expulsar repetidamente los gránulos y el polvo residuales del puerto de alimentación y del puerto de escape hasta que no quede material residual en el cilindro, luego reduzca la velocidad del tornillo a cero. y detener la extrusión. máquina, apague la fuente de alimentación principal y la válvula principal de agua fría.
2.Cómo mantener la extrusora
El sistema de extrusión de tornillo se mantiene de dos formas: mantenimiento diario y mantenimiento regular.
a. El mantenimiento de rutina es un trabajo rutinario regular, que no ocupa las horas de funcionamiento del equipo, y generalmente se realiza durante la conducción. La clave es limpiar la máquina, lubricar las piezas móviles, apretar las piezas roscadas sueltas, comprobar y ajustar el motor, los instrumentos de control, las piezas de trabajo y las tuberías a tiempo.
b. El mantenimiento regular generalmente se lleva a cabo después de que la extrusora funcione continuamente durante 2500-5000 horas. Es necesario desmontar la máquina para comprobar, medir e identificar el desgaste de las piezas principales, sustituir las piezas que hayan alcanzado el límite de desgaste especificado y reparar las piezas dañadas.
do. No se permite funcionar en vacío, para evitar que el tornillo y la máquina rueden.
d. Si se produce un sonido anormal durante el funcionamiento del extrusor, se debe detener inmediatamente para su inspección o reparación.
mi. Evite estrictamente que caigan metales u otros artículos diversos dentro de la tolva, para no dañar el tornillo y el cilindro.
F. Preste atención a la limpieza del entorno de producción y no permita que se mezclen impurezas con el material para bloquear la placa del filtro, lo que afectará el rendimiento y la calidad del producto y aumentará la resistencia del cabezal de la máquina.
gramo. Cuando sea necesario detener la extrusora durante un período prolongado, se debe aplicar grasa antioxidante a las superficies de trabajo del tornillo, la máquina y el cabezal.
h. Calibre periódicamente el instrumento de control de temperatura para comprobar la corrección de su ajuste y la sensibilidad del control.
i. El mantenimiento del reductor del extrusor es el mismo que el del reductor estándar general. Es principalmente para comprobar el desgaste y fallo de engranajes, rodamientos, etc.
j. La pared interior de la tubería de agua de refrigeración conectada al extrusor es fácil de escalar y la exterior es fácil de corroer y oxidar. Se debe realizar una inspección cuidadosa durante el mantenimiento. Una incrustación excesiva bloqueará la tubería y no se logrará el efecto de enfriamiento. Si el óxido es grave, se filtrará agua. Por lo tanto, durante el mantenimiento se deben tomar medidas de eliminación de incrustaciones y enfriamiento anticorrosión.
k. Para que el motor DC que acciona el tornillo gire es necesario centrarse en comprobar el desgaste y el contacto de las escobillas. También se debe medir con frecuencia si el valor de resistencia de aislamiento del motor está por encima del valor especificado.
l. Designar a una persona responsable del mantenimiento del equipo. Y los registros detallados de cada mantenimiento y reparación se enumeran en el archivo de gestión de equipos de la fábrica.