El proceso de extrusión incluye tanto el proceso de producción de aislamiento como de funda. El método básico para producir la capa de aislamiento de plástico y la capa de revestimiento de alambres y cables es utilizar una extrusora de un solo tornillo para la extrusión continua. Dado que la extrusora tiene las características de extrusión continua, el proceso de producción de aislamiento y revestimiento de plástico también es continuo.
Elmáquina de extrusiónGeneralmente es una extrusora de un solo tornillo. Antes de extruir el plástico, verifique si está mojado o tiene otros residuos, luego precaliente el tornillo y agréguelo a la tolva. Durante el proceso de extrusión, el plástico cargado en la tolva ingresa al barril con la ayuda de la gravedad o el tornillo de alimentación, y es empujado continuamente hacia adelante bajo el empuje del tornillo giratorio, pasando gradualmente de la sección de precalentamiento a la sección de homogeneización; al mismo tiempo, el plástico es agitado y exprimido por el tornillo, y se transforma en un estado de flujo viscoso bajo la acción del calor externo del barril y la fricción cortante entre el plástico y el equipo, formando un material continuo y uniforme. flujo en la ranura del tornillo. Bajo la acción de la temperatura especificada por el proceso, el plástico se transforma de un estado sólido a un objeto de plástico fundido, y luego el plástico completamente plastificado se empuja hacia el cabezal del troquel mediante el empuje o la agitación del tornillo; el flujo de material que llega al cabezal del troquel se extruye desde la boca del manguito del troquel a través del espacio anular entre el núcleo del molde y el manguito del molde, y se extruye alrededor del conductor o núcleo de alambre para formar una capa aislante o capa de revestimiento continua y densa, y luego enfriado y solidificado para fabricar productos de alambre y cable.
Tres etapas del proceso de extrusión.
La base principal para la extrusión de plástico es el estado plástico del plástico. El proceso de moldeado de plástico en la extrusora es un proceso físico complejo, que incluye mezclar, triturar, fundir, plastificar, agotar, compactar y finalmente moldear. La gente suele dividir el proceso continuo de extrusión en diferentes etapas según las diferentes reacciones de los plásticos, es decir.
1 Etapa de plastificación (mezcla, fusión y homogeneización de plásticos)
Esta etapa se completa en el cilindro del extrusor. Mediante la rotación del tornillo, el plástico se transforma de un sólido granular a un fluido plástico viscoso. Existen dos fuentes de calor para los plásticos en la etapa de plastificación: una es el calentamiento eléctrico fuera del barril; el otro es el calor de fricción generado por la rotación del tornillo.
2 etapa de moldeo (moldeo por extrusión de plástico)
Esta etapa se realiza en el troquel. Debido a la rotación del tornillo y la presión, el fluido viscoso es empujado hacia la matriz. A través del molde dentro de la matriz, el fluido viscoso se transforma en el material extruido requerido de varios tamaños y formas, y luego se envuelve alrededor del núcleo del alambre o conductor.
3. Etapa de formación (enfriamiento y solidificación de la capa plástica)
Esta etapa se realiza en el tanque de agua de refrigeración o tubería de refrigeración. Después del enfriamiento, la capa de plástico extruido cambia de un estado plástico amorfo a un estado sólido.
Calidad de extrusión
La calidad de la extrusión se refiere principalmente a si la plastificación del plástico es buena y si las dimensiones geométricas son uniformes, es decir, si el espesor radial es consistente y si el diámetro exterior axial es uniforme. Además del plástico en sí, los factores que determinan la plastificación son principalmente la temperatura, la velocidad de deformación por cizallamiento y el tiempo de acción. Una temperatura de extrusión excesiva no solo provoca fluctuaciones en la presión de extrusión, sino que también provoca la descomposición de los plásticos e incluso puede provocar accidentes en los equipos. Aunque reducir la profundidad de la ranura del tornillo y aumentar la relación de aspecto del tornillo son beneficiosos para el intercambio de calor del plástico y prolongan el tiempo de calentamiento para cumplir con los requisitos de una plastificación uniforme, afectará el volumen de extrusión y causará dificultades para la fabricación del tornillo. y montaje. Por lo tanto, el factor importante para garantizar la plastificación debe ser aumentar la velocidad de deformación por cizalla generada por la rotación del tornillo sobre el plástico, para lograr una mezcla mecánica uniforme y un intercambio de calor de extrusión equilibrado, proporcionando así una garantía de plastificación uniforme. El tamaño de esta tasa de deformación está determinado por la fuerza de deformación cortante entre el tornillo y el cilindro. Se puede ver que bajo el requisito de garantizar el volumen de extrusión, se puede aumentar la profundidad de la ranura del tornillo mientras se aumenta la velocidad. Además, el espacio entre el tornillo y el cilindro también afecta laextrusióncalidad. Cuando el espacio es demasiado grande, el reflujo y las fugas del plástico aumentarán, lo que no solo provocará fluctuaciones en la presión de extrusión y afectará el volumen de extrusión, sino que también aumentará el reflujo, lo que provocará que el plástico se sobrecaliente y provoque que se queme o se dificulte. para formar.