Con la expansión continua de la red eléctrica, la aplicación de cables de potencia aislados de polietileno reticulado de alto voltaje (en adelante, como cables de alto voltaje) también está aumentando, y la vaina de arrugas de metal en ellos también está atrayendo más y más atención. La vaina de aluminio arrugada de metal en cables de alto voltaje tiene el papel de soportar la corriente de cortocircuito del cable, impermeabilización radial y resistencia a la presión lateral, y el proceso de producción actual tiene un tipo de soldadura de paquete longitudinal (soldadura de arco de argón) y paquete de extrusión continua y otros dos tipos.
Este documento analiza principalmente el uso de nuevos equipos de formación de aluminio extruido (en adelante como máquina de aluminio extruido) Proceso de revestimiento de aluminio extruido. La máquina de extrusión es diferente de la prensa de aluminio, es la varilla de aluminio a través de la cabeza de la máquina de extrusión en el estado fundido de moldeo por extrusión de alta temperatura, además, el equipo de la máquina de extrusión no es tan grande como la prensa de aluminio, el sitio de producción también es relativamente ordenado.
1 El proceso de extrusión de aluminio
1.1 Proceso de revestimiento de aluminio extruido (ver Figura 1)
(Figura 1)
1. 2 Características de trabajo de revestimiento de aluminio extruido con la máquina de extrusión El principio de aluminio de aluminio de aluminio de trabajo es la varilla de aluminio a través de la alta temperatura de 500 ° C o más al estado fundido o semi-molesto, por máquina de extrusión extruida en tubo de aluminio envuelto en el núcleo de alambre aislado. Muchas personas compararán la extrusora de aluminio con la extrusora, pero de hecho hay muy poco en común entre los dos. En la actualidad, la excentricidad de una extrusora de aluminio no se puede ajustar en línea una vez que se ha instalado, lo que requiere que la excentricidad se ajuste al momento de la instalación. Los primeros extrusores de aluminio tuvieron sus máquinas de recompensa y recompensa y patrones de rodadura vinculadas y sincronizadas, y cualquier problema con uno de estos podría conducir al tiempo de inactividad. Sin embargo, muchos fabricantes ahora han realizado mejoras para que estos dos dispositivos auxiliares puedan actuar de forma independiente, evitando el tiempo de inactividad de enlace.
1. 2. 1 Requisitos para varillas de aluminio y limpieza
(1) Requisitos para varillas de aluminio. Las varillas de aluminio están disponibles en diámetros de 12. 0 mm y 15. 0 mm, producidos por fundición y rodamiento continuos, con una resistividad de no más de 0. 02785 Ω.mm2 /m a 20 ° C, una resistencia a la tracción de 80 a 95 MPa y un fin de no menos de 12%. Las varillas de aluminio se pueden prensar y soldar en frío, pero las juntas deben pulirse suaves y redondeadas. La limpieza de la superficie de la varilla de aluminio es muy importante y afectará directamente la calidad de la extrusión del tubo de aluminio. La superficie de la varilla de aluminio debe estar libre de defectos como grasa, bordes deshilachados, malhechor, grietas, inclusiones, problemas y otros defectos que son dañinos de usar, abrasiones mecánicas, cicatrices, pozos, bordes voladores o voladores que pueden retener el polvo y otras sustancias devueltas. Las varillas de aluminio producidas por fundición y rodamiento continuas deben estar perfectamente dispuestas y en sartenes o paquetes, pero todos deben asegurarse de que puedan descargarse fácilmente; Si se produce una línea rota durante el proceso de inicio, no se puede garantizar la extrusión continua de los tubos de aluminio.
(2) Requisitos para la limpieza de varillas de aluminio. La limpieza de la varilla de aluminio es principalmente para garantizar que la calidad de la varilla de aluminio en la máquina de extrusión, la limpieza se use principalmente en la ultrasonido en la caja de limpieza con ácido, solución alcalina y agua para limpiar las impurezas en la superficie de la varilla de aluminio. La secuencia de limpieza general es el tanque de lejía - tanque de lejía - tanque de agua transparente - tanque ácido - tanque de agua transparente. Para lograr mejores resultados de limpieza, todos los tanques están equipados con dispositivos de calentamiento y la temperatura del ácido, la lejía y el agua de limpieza deben calentarse hasta 70 ° C antes de comenzar la máquina y mantener a esta temperatura durante todo el proceso de producción. La concentración del ácido y la solución alcalina tiene una gran influencia en el efecto de la limpieza de la barra de aluminio. El requisito general es que la concentración de la solución alcalina debe ser del 30% y la solución ácida del 3% (ambos en peso). Por lo general, cuanto mayor sea la concentración, más rápida es la velocidad de reacción y la velocidad de precipitación de las impurezas. Como la concentración de ácido y álcali disminuye con el tiempo, agregue ácido y álcali según corresponda de acuerdo con los resultados de la prueba de concentración.
1. 2. 2 Asamblea de la cabeza del extrusor de aluminio
La cabeza de una extrusora de aluminio es una cabeza cruzada y debe ensamblarse con éxito de una vez. El enlace más importante es el ensamblaje de la manga del núcleo del troquel, por lo que es vital ajustar la posición de la manga del núcleo de la matriz. Una vez que se ensambla la manga del núcleo del troquel, la única forma de verificar el éxito del ensamblaje es esperar a que se extruye el tubo de aluminio, y es muy difícil ajustar la redondez y el grosor desigual durante el proceso de extrusión. A menudo, los tubos de aluminio extruidos a veces están fuera de redondo (plano u ovalado) y excéntrico (grosor desigual). Por experiencia, la clave para el ensamblaje del núcleo de die y la manga de la matriz es la brecha entre los dos
y la longitud de la banda de dimensiones. La brecha entre el núcleo del troquel y la manga del troquel (arriba, abajo, izquierda y derecha) se ajusta principalmente por ocho tuercas de posicionamiento, lo que debe garantizar que el núcleo mantenga el mismo espacio entre la parte superior, inferior, izquierda y derecha, lo que determina la excentricidad del tubo de aluminio extruido; La longitud de la banda de tamaño determina la redondez del tubo de aluminio extruido. Los tubos de aluminio extruidos son más redondeados. En resumen, la presión interna de la extrusión se reduce tanto como sea posible.
Los resultados de la extrusión suelen ser mejores con bandas de tamaño más pequeñas.
1. 3 Preparación de vainas de aluminio extruidas y su equipo auxiliar
(1) revestimiento de aluminio extruido al comienzo del trabajo preparatorio. Antes de comenzar, la máquina de extrusión debe calentarse a 500-525 ° C, la temperatura es demasiado alta o demasiado baja para la extrusión de tubos de aluminio. Aunque la cabeza del extrusor de aluminio está equipado con un calentador, aún debe controlarse estrictamente, generalmente con un tiempo de calentamiento de 2 h y un tiempo de retención de 0. 5 h.
(2) Equipo auxiliar. El equipo auxiliar se refiere principalmente a la máquina de rodar. La máquina de rodar en el proceso de producción debe sincronizarse con la operación de la máquina de extrusión. Por lo general, cuando la máquina de arranque de la máquina de extrusión de aluminio también comenzó a moverse, cuando se completa la extrusión de la varilla de aluminio, la máquina de rodar debe continuar funcionando de forma independiente hasta que el núcleo esté completamente enrollado antes de detenerse, es decir, la máquina rodante con el enlace de la máquina de extrusión de aluminio, pero también sobre la base del enlace para trabajar de forma independiente. La profundidad y el tono de rodadura dependen principalmente de la cantidad excéntrica del cuchillo de rodadura, si los requisitos estándar se pueden cumplir es la clave para el control de cuchillo de rodadura (también conocido como anillo de rodillo).
2 Máquina de extrusión de aluminio y comparación de soldadura por arco de argón de las características de los dos procesos
2. 1 Comparación del proceso de producción de tubos de aluminio
Proceso de revestimiento de aluminio de soldadura por arco de argón y la extrusión anterior del procesamiento de aluminio
El proceso es completamente diferente, su uso de grosor uniforme de la placa de aluminio, limpiando, corte de precisión, paquete longitudinal, soldadura por arco de argón, detección en línea, proceso de grano rodante para lograr. El proceso de soldadura de TIG se lleva a cabo bajo la protección del argón y el helio, con la placa de aluminio como electrodo negativo y electrodo de tungsteno como electrodo positivo, mediante bajo voltaje y alta corriente. La punta del tungsteno tiene solo 2 mm de diámetro y es continuamente volado por el gas protector hacia la junta de soldadura, lo que elimina rápidamente el calor y permite que el área de la soldadura se enfríe de manera uniforme y rápida, de modo que la estructura del cable no se ve afectada y al mismo tiempo.
También se evita la oxidación de alta temperatura de la vaina de aluminio.
2.2 Comparación de la costura de soldadura y sin costura de soldadura Argon-arco Welding Wrinkle Warly de aluminio Debido a la existencia de la costura de soldadura, muchas personas piensan que la costura de soldadura es fácil de romper, y el ancho de la costura de soldadura, el grosor delgado, la resistencia en la sola están preocupados y la envoltura de aluminio de extrusión utilizando el proceso de extrusión, por lo que no hay preocupación de la costura de la vellura; Pero el proceso de extrusión es fácil de aparecer en el grosor de extrusión de la vaina de aluminio no es uniforme, y el proceso de soldadura de arco de argón es para un grosor uniforme de la soldadura prefabricada de la placa de aluminio enrollada, el error de espesor de la vaina de aluminio es solo 0. 08 mm más o menos; En segundo lugar, el proceso de extrusión de la vaina de aluminio Si la temperatura de extrusión y el control de la velocidad de extrusión no es apropiado, así como la extrusión del grosor desigual del tubo de aluminio, el proceso de extrusión producirá grietas en la vaina, ojos de arena y otros defectos, mientras que el proceso de soldadura de arco de argón es raro tales problemas.
2. 3 Comparación del rendimiento de flexión
La vaina de aluminio formada por el proceso de soldadura de arco de argón inevitablemente producirá defectos, como soldaduras perdidas y deberá parcarse a tiempo, formando así una intersección de soldaduras parcheadas y no parchadas. Una vez que el cable ha sido sometido a una prueba de flexión, el área es propensa a agrietarse y es difícil pasar la prueba. Si se coloca el cable terminado, una ruptura en la vaina de aluminio pondrá en peligro la operación completa del cable. El proceso de extrusión de aluminio, por otro lado, es adecuado para la producción de grandes longitudes de cables completos sin los problemas de soldadura y soldadura de parches.
3.4 El consumo de energía de los equipos y el impacto ambiental de la comparación de la máquina de extrusión cubren un área de gran costo y alto costo, consumo de energía, en el proceso de producción producirá ácido, álcali y otros gases o líquidos corrosivos, existe un cierto peligro para el medio ambiente. Y el equipo de soldadura por arco de argón es un costo relativamente más bajo, el consumo de energía también es más pequeño, además del daño a los ojos del operador cuando se soluciona, el impacto en el medio ambiente también es muy pequeño.
3 defectos comunes de revestimiento de aluminio arrugado y la solución
(1) El tubo de aluminio tiene defectos como grietas, ojos de arena y hendiduras finas. Las principales razones de esto son: configuración incorrecta de dimensiones y selección de especificaciones de moho por parte del operador; Calibración incorrecta del sistema de control. Solución: ingrese las dimensiones correctas; Reemplace el molde con uno adecuado; Recalibrar el sistema de control.
(2) La superficie del tubo de aluminio parece corrugada. Las razones principales de esto son: configuración de caja de molde desequilibrada; moldes desgastados y dañados; enfriamiento insuficiente o desigual. Solución: ajustando la posición de moho y mandril para aumentar el flujo de aluminio; o ajustar la brecha entre el núcleo del molde y la manga de moho para equilibrar el flujo de aluminio; reemplazar el molde roto en el tiempo; ajustar el agua de enfriamiento.
(3) El tubo de aluminio no es redondo y es plano u ovalado. Causas: instalación o desgaste de moho incorrecto y daños; enfriamiento insuficiente o desigual. Solución: ajuste o reemplace el molde; Ajuste el agua de enfriamiento.
(4) Espesor desigual del tubo de aluminio. Causas: ajuste inadecuado del núcleo del moho y la manga de moho, excentricidad; deformación, desgaste o rotura del molde. Solución: corrija la excentricidad o reemplace el molde.
(5) La superficie del tubo de aluminio está defectuosa.
① La superficie del tubo de aluminio está pelada y en polvo. La causa es la oxidación u otra contaminación en la superficie del tubo de aluminio, como el polvo y la grasa contaminados, y la limpieza incompleta. Solución: fortalezca la limpieza de varillas de aluminio para garantizar la calidad de las varillas de aluminio.
② El patrón de abundancia aparece en la superficie del tubo de aluminio. La razón de esto es que el petróleo o el gas causan contaminación a la varilla de aluminio entrante. Solución: verifique la eficiencia del sistema de limpieza y la limpieza de la varilla de aluminio; Compruebe si la entrada y la liberación de aire son normales.
③ Al extruir los tubos de aluminio, una superficie brillante aparece primero, luego se enfría a una masa dura y se cae parcialmente. La razón de esto es que la varilla de aluminio entrante se ha derretido parcialmente durante la extrusión. Solución: verifique si la instalación de las herramientas es correcta; si la velocidad de alimentación de las dos varillas de aluminio es uniforme y consistente; Verifique si la varilla de aluminio de alimentación está mal.
④ Hay rasguños en la superficie del tubo de aluminio. La razón principal es que el molde está dañado o roto, o está contaminado u oxidado. Solución: reemplace o limpie y pule el molde; Verifique la calidad de la varilla de aluminio entrante o la eficiencia del sistema de limpieza.
⑤ Aparecen rasguños regulares en la superficie del tubo de aluminio. La causa principal es la vibración del tubo de aluminio extruido en la dirección axial. Solución: Acortar la placa de conexión, verificar la causa de la fuente de vibración y eliminarla a tiempo.
(6) Cuando aumenta la velocidad de extrusión del tubo de aluminio, aparecen marcas regulares en su superficie (a menudo con salto anormal). La razón de esto es el sobrecalentamiento del molde. Solución: verifique si la presión de extrusión al alimentarse es razonable, puede reducir adecuadamente la velocidad de la rueda o ajustar el punto de ajuste de calentamiento de troqueles.
(7) Aparecen patrones regulares en la superficie del tubo de aluminio. La razón de esto es que el extrusor produce un fenómeno de resonancia. Solución: Cambie ligeramente la velocidad de la rueda de extrusión.
(6) rizado o torsión del tubo de aluminio. La razón de esto es que la caja de troqueles no está instalada correctamente o la varilla de aluminio de alimentación está fuera del surco de la rueda. Solución: verifique si las herramientas y el equipo están instalados correctamente; Aumentar o disminuir las cuñas de la caja de troqueles adecuadamente para asegurarse de que esté en línea con el eje de la línea de producción; Ajuste los rodillos de estampado o verifique si el tamaño de la varilla de aluminio entrante cumple con los requisitos.
(7) Se producen demasiados desechos al extruir las varillas de aluminio. Causas: el espacio libre entre la cabeza cruzada y la rueda de extrusión es demasiado grande; La temperatura de la cabeza es demasiado alta o demasiado baja; La limpieza de la varilla de aluminio no es alta; La posición de instalación de la cabeza no es correcta. Solución: ajuste el espacio y la temperatura de la cabeza o la posición de colocación de la cabeza; Verifique la limpieza de la varilla de aluminio de alimentación.
(8) La profundidad de rodadura del tubo de aluminio no cumple con los requisitos. Causas: los parámetros relacionados con el cuchillo rodante se establecen incorrectamente; Rolling Knife es demasiado grande o demasiado pequeño; El troquel estable, la guía delantera y trasera no es adecuada. Solución: Restablezca los parámetros relacionados con el cuchillo de rodadura; Reemplace el cuchillo de rodadura apropiado; Reemplace el molde.
4. Conclusión
Con el rápido desarrollo de la economía, inevitablemente generará un fuerte aumento en la demanda de cables de potencia de alto voltaje, y los cables de alto voltaje se utilizan principalmente
La vaina de aluminio arrugada, por lo tanto, la investigación y la mejora del proceso de procesamiento de la vaina de aluminio arrugada es un trabajo importante para mejorar la calidad del producto y reducir los costos del producto. En la actualidad, hay dos procesos diferentes de extrusión y soldadura de vainas de aluminio arrugadas, que tienen diferentes características. Este documento introduce principalmente el proceso de procesamiento de revestimiento de aluminio extruido, sus características de trabajo, requisitos de proceso, defectos del producto y soluciones se introducen en detalle para la referencia del personal relevante.