El rápido desarrollo de la industria energética, especialmente la transmisión de energía eléctrica a larga distancia y el uso generalizado de cables eléctricos de alto voltaje, de gran sección transversal y longitud en las redes urbanas, ha impulsado en gran medida el desarrollo de líneas aéreas y cables eléctricos. El trenzado es un proceso básico en la producción de almas de alambre conductor para líneas aéreas y cables eléctricos, y es uno de los principales eslabones en el control de calidad. Los equipos de cableado en las empresas de alambres y cables representan una gran proporción de la inversión en activos fijos y son el equipo básico de la industria del cable. Este artículo presenta principalmente líneas aéreas de transmisión y conductores de cables eléctricos utilizados en la producción de equipos de cableado.
1. Selección de la máquina trenzadora
Máquina trenzadora para múltiples líneas individuales de acuerdo con ciertos requisitos trenzados juntos en un cable o núcleo completo, la función principal es mejorar la capacidad de flexión del cable y la estabilidad de la estructura. Dependiendo de si los cables individuales están dispuestos según una determinada
El cable trenzado se divide en trenzado regular y trenzado no regular (cable agrupado).
Dependiendo de la estructura de la máquina trenzadora, las máquinas trenzadoras generalmente se dividen en máquinas trenzadoras de jaula, máquinas trenzadoras planas, máquinas trenzadoras de horquillas, máquinas trenzadoras de bastidores, así como máquinas trenzadoras de tubos y máquinas trenzadoras de arco. Todas estas máquinas pueden trenzar conductores de cobre y aluminio y núcleos de cables de construcción regular.
Debido al pequeño número de máquinas formadoras de tubos y máquinas formadoras de arco, normalmente de 1+6 o 12 discos, sólo son adecuadas para núcleos de alambre de sección pequeña, así como para el trenzado de núcleos de acero en alambres trenzados de aluminio con núcleo de acero. Estos dos tipos de equipos tienen una baja inercia rotacional y una alta velocidad y se denominan máquinas trenzadoras de alta velocidad.
La máquina trenzadora de jaula es la industria de alambres y cables y la industria de cables metálicos en la historia más larga de equipos de trenzado, su característica más importante es poder girar hacia atrás, especialmente para trenzado de alambre redondo estirado duro de resistencia comercial y OPGW, cable óptico submarino sin El trenzado por torsión, el núcleo del trenzado en haz del re-lijado, además del cable, también se puede utilizar para el blindaje de alambre, por lo que la eliminación de la máquina de trenzado en jaula es inexacta.
Al mismo tiempo, la mayor debilidad de la máquina trenzadora de jaulas también radica en el giro de retroceso, la compleja estructura del dispositivo de giro de retroceso limita seriamente la rotación de la máquina trenzadora de jaulas.
El complejo mecanismo de rebobinado limita severamente el aumento de velocidad y la implementación de subidas y bajadas automáticas de bandejas.
En la década de 1960, la industria europea del cable confirmó que la mayoría de los alambres y núcleos también podían trenzarse sin torsión, por lo que el desarrollo de máquinas de trenzado rígido sin torsión, como máquinas de trenzado de horquilla, máquinas de trenzado de marcos y otros tipos de máquinas de trenzado rígido, aumentó. velocidad de producción exponencialmente, sumado al uso de dispositivos centralizados de carga y descarga, el ahorro de tiempo auxiliar, mayor automatización, la productividad de la máquina trenzadora, la producción por unidad de área del taller. También se han mejorado las condiciones de trabajo y las condiciones ambientales.
Hoy en día, la máquina trenzadora rígida sin torsión inversa no sólo se utiliza ampliamente para el trenzado de líneas aéreas, núcleos de cables de cobre y aluminio (aleación de aluminio) en malla y sectorizados, sino también para actínidos de cables.
También se puede utilizar para blindaje de actínidos de cables y armaduras de cables blandos.
Rara vez se utiliza el uso inicial de la máquina trenzadora por torsión sin retorno para la máquina trenzadora plana para trenzado de núcleos de cables aislados con papel de bajo voltaje y envoltura de papel, estructura simple y baja eficiencia. Eficiente principalmente máquina trenzadora de horquillas y máquina trenzadora de marcos. El radio de giro de la máquina trenzadora de horquilla es pequeño, de alta velocidad, junto con una estructura simple, de bajo costo y que alguna vez se usó ampliamente. Sin embargo, en términos de análisis de la fuerza del husillo, el husillo de la trenzadora de horquilla puede considerarse como una viga simple que soporta una carga concentrada en múltiples puntos, que no es tan rígida como la estructura del bastidor de la trenzadora de horquilla y, al mismo tiempo, la La trenzadora de marcos es estructuralmente fácil de lograr una carga y descarga centralizada y una mayor automatización, por lo que desde mediados de la década de 1990 la trenzadora de marcos ha sido más aceptada por los usuarios.
La elección de la máquina trenzadora no se basa únicamente en los requisitos estructurales del conductor (por ejemplo, material del alambre, diámetro del alambre individual, número de raíces, cableado).
dirección], rango de paso, longitud máxima del conductor, etc.) para determinar la forma de la máquina de cableado, el número de secciones de la jaula de cableado, el tamaño de la bandeja de desenrollado, el máximo
fuerza de tracción y tamaño de la bandeja de recogida, etc. Los componentes correspondientes también deben seleccionarse de acuerdo con el proceso de producción de alambre. Por ejemplo, la producción de líneas aéreas.
Para evitar que el cable se suelte y se instale cuando la "linterna", la máquina trenzadora debe estar equipada con un "dispositivo de predeformación" para eliminar el cable en el
estrés interno. Para reducir el diámetro del conductor y ahorrar material aislante en la fabricación de núcleos de cable, se requiere un "dispositivo de compresión". Producción
Para la producción de núcleos de cable con una sección transversal de más de 800 mm2 se requiere un sistema de pretorcido para la producción de conductores partidos.
La calidad de varado y la estructura del equipo de varado de la racionalidad, la calidad de fabricación del equipo y la confiabilidad tienen una relación muy estrecha.
En particular, la jaula de cableado y otras piezas giratorias deben funcionar de forma suave, segura y fiable: el control de la tensión del alambre debe ser uniforme; estacionamiento rotura
La acción debe ser rápida y oportuna, consistente: el canal del cable debe ser uniforme.
La máquina trenzadora centralizada arriba y abajo de la bandeja tiene como objetivo reducir el tiempo auxiliar y mejorar la productividad laboral con medidas efectivas. La bandeja hacia arriba y hacia abajo en una variedad de formas debe seleccionarse de acuerdo con la situación real en la fábrica, mientras que la automatización de la máquina trenzadora y los dispositivos de enclavamiento de seguridad también deben adaptarse a ella.
Las máquinas agrupadoras se suelen utilizar para núcleos blandos, de sección pequeña y de trenzado irregular, debido a la alta velocidad de la máquina agrupadora, que ocupa el terreno.
Menos espacio, inversión, después de agregar algunas medidas de proceso, su uso se ha generalizado cada vez más. Muchas fábricas extranjeras utilizan grandes
Máquina de alambre trenzado 7, 19 alambre de acero, alambre de aluminio y núcleo de presión apretado y línea de aislamiento de caucho de superficie de desgaste pequeña en el cable, e incluso para electricidad
Armadura de cables.
2. Las características estructurales de la máquina trenzadora.
La estructura de la máquina trenzadora a pesar de la variedad de formas, pero los componentes principales del principio funcional, la estructura es similar. Cerca de
En los últimos veinte años, la máquina trenzadora de marcos se ha utilizado en estructuras nuevas en comparación con otros equipos de trenzado, se presentará la siguiente máquina trenzadora de marcos como ejemplo:
1. Conducir
Máquina trenzadora de etapas múltiples, cada sección de la transmisión de la jaula de trenzado se ha utilizado durante mucho tiempo con un eje de tierra, con la delicadeza de la precisión y confiabilidad de la transmisión eléctrica, el costo de
Con la mejora de la precisión y confiabilidad de la transmisión eléctrica y la reducción de costos, muchos fabricantes de equipos han adoptado un accionamiento separado para cada sección de la jaula, sincronización eléctrica.
El modo de accionamiento de la jaula y el eje rectificado se han cancelado, lo que simplifica la estructura y el sitio de producción también es fluido.
2. Jaula
(yo) Dedales
Además del equipo de trenzado más antiguo que también utiliza el mandril, la bobina en el marco de la cuna se fija básicamente: el uso de la estructura del dedal, es decir, un extremo fijo, el otro extremo del dedal se puede mover. Con el avance gradual de las placas superior e inferior de la máquina de arce, el dedal móvil ha pasado de una sola placa manual a una fuente externa de gas (eléctrica) dinámica, el desarrollo a un suministro directo de fuente de gas en Filas de neumática centralizada.
Las juntas neumáticas rotativas y los dispositivos de sellado de las máquinas trenzadoras se utilizan con buenos resultados.
Después de que el eyector activo aprieta la bobina en la jaula de varada, hay un dispositivo de bloqueo mecánico y un enclavamiento eléctrico, que evita que la máquina arranque cuando el eyector no está apretado y previene accidentes debido a la rotura del aire comprimido.
Para reducir la concentración del tiempo para cambiar el disco, la máquina torsionadora de marcos cambia la boca del dedal a un tipo cilíndrico, el uso del dedal y la fricción de la superficie del extremo de la bobina para reemplazar la estructura del dedal en el pasador de transporte.
(2) Control de frenado y tensión del carrete desenrollador.
La tensión de la máquina trenzadora tradicional se instala en el dedal fijo en la rueda de fricción y la correa de fricción para lograr, desde la placa llena hasta la placa vacía del proceso de liberación, la tensión de liberación no se puede ajustar, la tensión de una sola línea no se Uniforme, la tensión de liberación en cada placa de liberación no es consistente, lo que es fácil de provocar que una sola línea se adelgace o "salte", "linterna" y otros fenómenos, lo que afecta gravemente la calidad del cable trenzado. Algunas de las máquinas trenzadoras mejoradas utilizan control de retroalimentación mecánica del dispositivo tensor, otras utilizan control neumático.
Máquina de varado de marcos más que el uso de control neumático, aire comprimido a través de la rotación del aire para conectar a los estadounidenses en la jaula de varado, cada placa de carga útil fija el dedal
En cada placa de compensación se instala un conjunto de dispositivo tensor neumático, que consta de un cilindro de carrera corta, un bloque tensor de fricción y una placa tensora de fricción, en cada uno.
Se instala un conjunto de palancas de control de tensión en cada fila de cada horca o jaula de horca, que ajusta la presión del aire comprimido de acuerdo con el diámetro del alambre en la bandeja de pago.
La presión del aire comprimido se puede ajustar según el diámetro del carrete desenrollador, de modo que la tensión del desenrollador de una sola línea permanezca uniforme. La presión del aire también se puede ajustar paso a paso según la duración del desenrollado.
La presión del aire se ajusta automáticamente durante el funcionamiento.
(3) Tope de rotura de cable y freno de jaula
Con el aumento de velocidad de la máquina trenzadora, se requiere que el comando del dispositivo de parada de rotura de hilo sea ágil y el frenado de la jaula sea rápido y suave para evitar la rotura.
extremo del cable en el troquel paralelo; de lo contrario, la reparación costará mucho tiempo, por lo que el frente de la jaula solo junto al anillo de tope de cable roto es
Por lo tanto, el anillo de tope de alambre roto en la parte delantera de la jaula por sí solo no es suficiente, sin mencionar que el alambre roto no necesariamente toca el anillo de tope bajo la fuerza centrífuga.
La nueva máquina trenzadora de marcos tiene un monitor de rotura de alambre en el dedal fijo de cada placa de desenrollado.
Cuando se produce una rotura del cable o cuando el cable se descarga, el disco de alambre deja de girar y la señal de pulso se suspende.
Cuando se produce una rotura de hilo o se descarga el hilo, la bobina deja de girar, se suspende la señal de impulso y se ordena a la máquina trenzadora que se detenga, mientras se indica la posición de la bobina rota.
Cada jaula de la máquina trenzadora está equipada con dispositivos de frenado, velocidad de la máquina trenzadora de marco, alta inercia rotacional, tiempo de frenado corto, por lo que el freno electromagnético tradicional se ha visto abrumado, ahora más frenos de disco neumáticos o hidráulicos de gas, se pueden completar en 5 ~ 6 segundos. frenado de emergencia. El impacto y los daños a los equipos causados por la frenada de emergencia también son muy graves y deben minimizarse. Por lo tanto, el frenado de muchos equipos se divide en frenado de emergencia y frenado normal, el tiempo de frenado normal es mucho más largo, generalmente unos 15 segundos.
3. Dispositivo de tracción
La máquina de encallamiento que utiliza el dispositivo de tracción es principalmente de una o dos ruedas, y la tracción de aseguramiento usa menos. Tracción en dos ruedas
Hay muchas estructuras, como rueda pequeña simple, rueda de doble ranura, activa simple, activa doble, que deben basarse en los productos trenzados de la mayoría
La elección debe basarse en la fuerza de tracción máxima del producto trenzado.
Se debe prestar suficiente atención a evitar la abrasión del conductor trenzado de la rueda de tracción.
Para ruedas de tracción simple se puede colocar un cordón de nailon sin fin entre los conductores enrollados para evitar cualquier contacto entre las dos espiras. El "dispositivo de doble tracción activa" es una combinación de dos dispositivos de tracción.
Los husillos de las dos ruedas tractoras están escalonados en ángulo, de modo que el conductor trenzado pase naturalmente entre las dos ruedas tractoras de una ranura a la siguiente a lo largo del betel de la rueda tractora.
La transición de un surco al siguiente es natural.
4. Dispositivo de carga y descarga centralizado
Para reducir el tiempo auxiliar, reducir la intensidad de la mano de obra y aumentar la productividad laboral, cada vez más fábricas optan por un dispositivo de carga y descarga centralizado.
Para los cabrestantes de bastidor se utiliza un dispositivo de bandeja centralizada hacia arriba y hacia abajo (Fig. 6). Comúnmente disponibles son elevación superior, lado 45° empujando, levantando abajo arriba ynuestras formas de inclinación del nivel del suelo. La fábrica puede elegir según la situación real.
El levantamiento superior requiere separadores complejos y costosos equipos de elevación. Ni el empuje lateral de 45" ni el elevador superior inferior pueden operarse continuamente.
El elevador inferior no puede funcionar de forma continua. A la descarga del plato vacío de la plataforma operativa le sigue un plato lleno, lo que lleva mucho tiempo; el mecanismo está instalado
El mecanismo está instalado bajo tierra y utiliza un sistema hidráulico, lo que dificulta el mantenimiento. El mecanismo de carga y descarga centralizado con inclinación a nivel del suelo es sencillo, fiable y puede funcionar sin necesidad de
Fiable, sin base mecánica y puede utilizar el tiempo de trabajo de la máquina para realizar trabajos de manipulación, por lo que el tiempo para cambiar la placa es corto, pero el apilamiento de placas
El área es un poco más grande. El mecanismo centralizado de carga y descarga de placas utilizado en las bobinadoras de marcos es principalmente del tipo inferior superior y del tipo basculante a nivel del piso.
5. Dispositivos de predeformación
La máquina trenzadora de marcos no puede torcerse hacia atrás, en el trenzado de alambre redondo duro de alta resistencia, tensión interna de una sola línea, lo que resulta en trenzado de alambre
Los hilos no están apretados y se sueltan fácilmente, lo que genera problemas en la construcción. En la producción de conductores aéreos, se instalan dispositivos de predeformación delante de la jaula de cableado para eliminar
Por este motivo, durante la producción de conductores aéreos, se instala un dispositivo de predeformación delante de la jaula de cableado para aliviar la tensión interna del cable individual.
6. Dispositivos de compresión central.
Para reducir el diámetro del núcleo conductor y ahorrar material, los cables eléctricos, especialmente los cables reticulados, suelen tener núcleos apretados, con un factor de compresión apretado de aproximadamente 0,85 a 0,90.
El proceso varía de una planta a otra y puede moldearse o enrollarse. Para facilitar el proceso de estratificación, cada sección de la jaula está equipada con un dispositivo de presión delante de cada sección. Debido a las diferentes secciones transversales de presión de cada sección de la jaula, el número correspondiente de pares de rodillos
Las ruedas de presión adyacentes están dispuestas perpendicularmente entre sí, de modo que el núcleo se deforma uniformemente. La distancia entre cada par de rodillos puede ser que la superficie del núcleo debe ser lisa y no debe tener "bordes" ni "esquinas". Tampoco debe haber emblemas metálicos para evitar inducir.
La superficie del escudo interior debe ser lisa, sin "bordes" ni "esquinas".
7. Dispositivo de pretorsión
Los núcleos de cables con secciones transversales superiores a 800 mm2 deben dividirse para reducir el efecto piel del cable. Los dispositivos de pretorsión se pueden configurar para adaptarse a las necesidades del usuario. Las máquinas trenzadoras convencionales tienen un sistema adicional de velocidad variable de pretorsión para accionar el dispositivo de pretorsión y ajustar el "paso de pretorsión". La rotación del cabezal de pretorsión y el movimiento del núcleo del alambre forman el paso de pretorsión, que debe ser el mismo que el paso del alambre partido después de haber sido trenzado. Por tanto, la velocidad del cabezal de pretorsión está intrínsecamente ligada a la velocidad y al paso de la jaula de varada. Los sistemas tradicionales de velocidad variable de pretorsión para máquinas trenzadoras son complejos y están accionados por ejes rectificados. La nueva máquina trenzadora utiliza un dispositivo de pretorsión impulsado por motor independiente con ajuste continuo del paso de pretorsión y una tecnología de sincronización eléctrica de alta precisión para rastrear automáticamente los cambios en la velocidad del alambre y garantizar un paso de pretorsión estable.
8. Dispositivo móvil de bobinado y devanado.
Para mejorar la calidad de la línea de trenzado, aligerar la intensidad del trabajo y acortar la longitud de la máquina trenzadora, la máquina trenzadora de bastidor ha sido generalmente fructífera al utilizar el dispositivo de recolección y descarga de alambre de tipo móvil.