1.cable electrónico
1.1. superficie rugosa
① La temperatura es demasiado baja: ajuste la temperatura adecuadamente
② El horneado de PVC es insuficiente: hornee el material de caucho de acuerdo con el estándar operativo (tiempo/temperatura)
③ La presión del cabezal es demasiado baja: reemplace el molde exterior con una sección de pasillo más larga y aumente la cantidad de láminas de malla
1.2. Burbujas en la superficie extruida.
① La temperatura de extrusión es demasiado alta: reduzca la temperatura de extrusión
② El PVC no se hornea lo suficiente: aumente el tiempo de horneado
1.3. superficie desigual
① La temperatura de extrusión es demasiado alta y aparecen burbujas: reduzca la temperatura de extrusión y reduzca la distancia entre el tanque de agua y el cabezal de extrusión.
1.4. Pérdida de contracción/fusión del PVC
①El conductor no está precalentado: la temperatura del precalentador debe ajustarse adecuadamente (el cable de cobre no está oxidado, pero está caliente al tacto)
②La presión del cabezal de extrusión es pequeña/la temperatura es demasiado baja: utilice el molde exterior presurizado y la temperatura del molde del ojo del cabezal aumentará ligeramente
③El tanque de agua no está sobrecalentado y la tensión de la rejilla de almacenamiento de alambre es demasiado grande: se usa agua sobrecalentada durante la extrusión y la tensión de la rejilla de almacenamiento de alambre debe reducirse tanto como sea posible
1.5. Excentricidad central
①La apertura del molde es demasiado grande: reemplace el molde (el molde interior es demasiado pequeño/el molde exterior es demasiado grande)
②El molde no está instalado correctamente: reinstale el molde
③Distancia incorrecta entre los moldes interior y exterior: ajuste la distancia entre los moldes interior y exterior según el principio de primero cerrar y luego lejos
1.6. Otros
① Mala apariencia causada por el salto de hebras: Reemplace los moldes interior y exterior con aberturas ligeramente más grandes
② Una mezcla insuficiente de PVC provoca la acumulación de escoria en el ojo exterior: aumente la temperatura de extrusión y reduzca la distancia entre la abertura exterior del molde y los ojos interior y exterior.
③ Arañazos: Arañazos causados por el molde exterior, reemplace el ojo exterior
④ Cable de cobre enchufado entre los moldes de ojo interior y exterior: retire el molde y limpie los moldes interior y exterior
⑤ La rueda guía y la rejilla de almacenamiento de cables del tanque de agua están rayadas: coloque el cable en la rueda guía y la rejilla de almacenamiento de cables en una posición adecuada y reemplácelos a tiempo si están dañados.
2.Alambre enfundado
2.1.La apariencia muestra la textura del producto terminado.
① Patrón de envoltura: presión demasiado grande (distancia demasiado grande entre los moldes interior y exterior). La distancia entre los moldes interior y exterior es de aproximadamente 2 M/M durante la producción.
El molde exterior es demasiado pequeño: en producción, el molde exterior debe ser 0,1-0,3 M/M más grande que el diámetro exterior.
② Patrón de trenzado
(1) El molde exterior es demasiado pequeño: un molde ocular demasiado pequeño provocará una mala apariencia debido a la alta presión. En producción, es aconsejable utilizar un molde exterior con una apertura ligeramente mayor (el tamaño de apertura específico está sujeto al cambio de producción real)
(2) La distancia entre los moldes interior y exterior es demasiado grande: en la producción, la presión es demasiado alta debido a la distancia entre los moldes interior y exterior, lo que da como resultado un patrón de trenzado obvio/intente presionarlo lo más vacío posible durante la producción.
2.2. Mala apariencia del alambre con exceso de polvo
① La calidad del talco afecta directamente la apariencia del alambre, por lo que el talco debe hornearse y secarse antes de su uso. De esta manera, el talco se puede distribuir uniformemente sobre el alambre de urdimbre. Durante la producción, el producto semiacabado debe pasar por el centro de la brocha para evitar una mala apariencia debido al exceso de polvo. Los moldes exteriores demasiado pequeños y los moldes interior y exterior demasiado juntos darán lugar a una mala apariencia de extrusión. Preste especial atención durante la producción.
2.3. Deficiente pelado de la funda exterior y mala adherencia del alambre central
① Cuando la presión delextrusiónLa cabeza es demasiado alta durante la producción, provocará un pelado deficiente. Intente evitar una presión excesiva aumentando la apertura del molde exterior durante la extrusión. En segundo lugar, el depósito de agua debe estar lo más cerca posible de la cabeza. El volumen de agua debe ser lo más grande posible para lograr un enfriamiento rápido.
② Un aislamiento deficiente provoca un pelado deficiente, desviación del bobinado, trenzado suelto, etc., lo que hace que la funda exterior se adhiera al cable central y provoque un pelado deficiente. En producción, preste atención a la selección del molde interior. No debe ser demasiado pequeño (es mejor utilizar productos semiacabados para que se deslicen fácilmente a través del molde del ojo)
③ Muy poco polvo provoca un pelado deficiente. En producción, debido al talco. La humedad y muy poco polvo causarán dificultades para pelar. Antes de la producción, hornee y seque el talco a tiempo. Agregue talco a tiempo durante la extrusión y ajuste (reduzca) la distancia del molde al acelerar
④ Adhesión del alambre central: La adhesión del alambre central generalmente se debe a que el punto de fusión del caucho es demasiado bajo y la alta temperatura se derrite y se pega al extruir la funda exterior. En producción, la primera sección del tanque de agua debe llenarse con la máxima cantidad de agua para lograr un enfriamiento rápido. Si es necesario, al girar se debe aplicar agente desmoldante o polvo. Al extruir la funda exterior, también puede utilizar primero un agente desmoldante y luego polvo.
⑤ Algunos clientes requieren una fuerza elevada para pelar cables. En funcionamiento real, las condiciones de extrusión se pueden ajustar según los requisitos del cliente.
2.4. Excentricidad
① El molde interior es demasiado grande: para que el molde exterior luzca bien cuando se extruye, generalmente se utiliza un molde interior con una abertura ligeramente más grande. Sin embargo, si el molde interno es demasiado grande, es fácil causar excentricidad o excentricidad intermitente duranteextrusión de alta velocidad. Intente evitar un molde interior que sea demasiado grande durante la producción.
② Los tornillos de ajuste del molde no están apretados. Después de que el ajuste central esté bien, apriete los cuatro tornillos de ajuste del molde a tiempo y luego encienda la máquina normalmente.
③ Ajuste de excentricidad de línea paralela doble
a. Seleccione el molde interior, el espacio debe coincidir con el molde exterior. Si el espacio es demasiado pequeño, el cable de cobre se desviará hacia adentro.
b. La apertura interna del molde no debe ser demasiado grande, de lo contrario la velocidad aumentará y fácilmente causará excentricidad.