1. Alambre electrónico
1.1. Superficie rugosa
① La temperatura es demasiado baja: ajuste la temperatura adecuadamente
② La cocción PVC es insuficiente: hornea el material de goma de acuerdo con el estándar operativo (tiempo/temperatura)
③ La presión de la cabeza es demasiado baja: reemplace el molde exterior con una sección de corredor más larga y aumente el número de láminas de malla
1.2. Burbujas en la superficie extruida
① La temperatura de extrusión es demasiado alta: reduzca la temperatura de extrusión
② PVC no está lo suficientemente horneado: aumente el tiempo de cocción
1.3. Superficie desigual
① La temperatura de extrusión es demasiado alta y aparece burbujas: reduzca la temperatura de extrusión y reduzca la distancia entre el tanque de agua y la cabeza de extrusión
1.4. Pérdida/pérdida de fusión de PVC
① El conductor no está precalentado: la temperatura del precalentador debe ajustarse adecuadamente (el cable de cobre no está oxidado, pero está caliente al tacto)
② La presión de extrusión es pequeña/La temperatura es demasiado baja: use el molde exterior presurizado y la temperatura del molde del ojo de la cabeza aumenta ligeramente
③ El tanque de agua no se sobrecalienta, y la tensión de la rejilla de almacenamiento de cables es demasiado grande: el agua sobrecalentada se usa durante la extrusión, y la tensión de la rejilla de almacenamiento de alambre debe reducirse lo más posible.
1.5. Excentricidad central
① La abertura de los muebles es demasiado grande: reemplace el molde (el moho interno es demasiado pequeño/el moho exterior es demasiado grande)
②Mold no está instalado correctamente: reinstale el molde
③ Distancia incorrecta entre los moldes internos y externos: ajuste la distancia entre los moldes internos y externos en función del principio del primer cierre y luego lejos
1.6. Otros
① Mala apariencia causada por saltos de hebra: reemplace los moldes internos y externos con aberturas ligeramente más grandes
② La mezcla insuficiente de PVC causa la acumulación de escoria en el ojo exterior: aumente la temperatura de extrusión y reduzca la distancia entre la abertura del molde exterior y los ojos internos y externos
③ Rasturbos: rasguños causados por el molde exterior, reemplace el ojo exterior
④ Alambre de cobre enchufado entre los moldes del ojo interno y externo: retire el molde y limpie los moldes internos y externos
⑤ La rueda guía y la rejilla de almacenamiento de alambre del tanque de agua están rayados: coloque el cable en la rueda guía y la rejilla de almacenamiento de alambre en una posición adecuada, y reemplácelos a tiempo si están dañados
2. Alambre de celo
2.1. La aparición muestra la textura del producto terminado
① Patrón de envoltura: presión demasiado grande (demasiado lejos entre los moldes internos y externos). La distancia entre los moldes internos y externos es de aproximadamente 2 m/m durante la producción.
El molde exterior es demasiado pequeño: en producción, el molde exterior debe ser 0.1-0.3m/m más grande que OD.
② Patrón de trenzado
(1) El molde exterior es demasiado pequeño: el molde de ojos demasiado pequeño causará una apariencia deficiente debido a la alta presión. En la producción, es aconsejable usar un molde exterior con una apertura ligeramente mayor (el tamaño de apertura específico está sujeto al cambio de producción real)
(2) La distancia entre los moldes internos y externos está demasiado lejos: en la producción, la presión es demasiado alta debido a la distancia entre los moldes internos y externos, lo que resulta en un patrón de trenzado obvio/intenta presionarlo lo más vacía posible durante la producción.
2.2. Mala apariencia de alambre de sobrecarga
① La calidad del polvo de talco afecta directamente la apariencia del alambre, por lo que el polvo de talco debe hornear y secar antes de su uso. De esta manera, el polvo de talco se puede distribuir uniformemente en el cable de urdimbre. Durante la producción, el producto semi-acabado debe pasar a través del medio del cepillo para evitar una apariencia deficiente debido al polvo excesivo. Moldes externos demasiado pequeños y moldes internos y externos demasiado cercanos conducirán a una apariencia de extrusión deficiente. Presta especial atención durante la producción
2.3. Peque pelado de la vaina exterior y la adhesión del cable del núcleo
① Cuando la presión delextruidoLa cabeza es demasiado alta durante la producción, causará un pelado deficiente. Trate de evitar la presión excesiva aumentando la apertura del molde exterior durante la extrusión. En segundo lugar, el tanque de agua debe estar lo más cerca posible de la cabeza. El volumen de agua debe ser lo más grande posible para lograr un enfriamiento rápido
② Aislamiento deficiente provoca un pelado deficiente, desviación de devanado, trenzado suelto, etc., lo que hace que la vaina externa se conecte al cable del núcleo y cause un pelado deficiente. En producción, preste atención a la selección del molde interno. No debería ser demasiado pequeño (es mejor usar productos semi-acabados para deslizarse fácilmente a través del molde de ojos)
③ Muy poco polvo causa un pelado deficiente. En producción, debido a la humedad del polvo de talco y muy poco en polvo causarán dificultades para pelar. Antes de la producción, hornee y sece el polvo de talco a tiempo. Agregue el polvo de talco a tiempo durante la extrusión y ajuste (reduzca) la distancia del molde al acelerar
④ Adhesión del cable del núcleo: la adhesión del cable del núcleo generalmente es causada por el punto de fusión de goma que es demasiado bajo y la temperatura de alta temperatura se derrite y se une al extruir la vaina exterior. En la producción, la primera sección del tanque de agua debe llenarse con la cantidad máxima de agua para lograr un enfriamiento rápido. Si es necesario, el agente de liberación o el polvo se debe aplicar al girar. Al extruir la vaina exterior, también puede usar el agente de liberación primero y luego en polvo
⑤ Algunos clientes requieren una fuerte fuerza de extracción de alambre. En la operación real, las condiciones de extrusión se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos del cliente.
2.4. Excentricidad
① El molde interno es demasiado grande: para que el molde exterior se vea bien cuando se extruye, generalmente se usa un molde interno con una apertura ligeramente más grande. Sin embargo, si el molde interno es demasiado grande, es fácil causar excentricidad intermitente o excentricidad duranteextrusión de alta velocidad. Trate de evitar un molde interno que sea demasiado grande durante la producción.
② Los tornillos de ajuste del moho no están apretados. Después de que el ajuste central esté bien, apriete los cuatro tornillos de ajuste de moho a tiempo y luego comience la máquina normalmente
③ Ajuste de excentricidad de línea paralela doble paralelo
a. Seleccione el molde interno, el espacio debe coincidir con el molde exterior. Si el espacio es demasiado pequeño, el cable de cobre se desviará hacia adentro
b. La apertura del molde interno no debe ser demasiado grande, de lo contrario, la velocidad aumentará y fácilmente causará excentricidad