Breve introducción al proceso de funcionamiento de la máquina trenzadora.
En la industria de alambres y cables, es imprescindible utilizar una máquina trenzadora. Entonces, ¿conoce el proceso de funcionamiento de la máquina trenzadora? Deje que LINT TOP le dé una breve introducción a la máquina trenzadora.
Varón planetario
Para los hilos de la máquina trenzadora, si los hilos están retorcidos en capas concéntricas, es necesario considerar si el número y el tamaño de los carretes desenrolladores de la máquina trenzadora son adecuados para ello, y luego considerar la dirección del trenzado, el paso longitud y si girar hacia atrás o no. Si se trata de un cable multifilar, es necesario considerar la deformación de los hilos, lo que requiere analizar la estructura, las especificaciones, los materiales y los datos del proceso del cable trenzado y, finalmente, seleccionar una máquina trenzadora adecuada. Si se trata de un producto atado, además del número y tamaño de la bobina devanadora, la determinación del tamaño de la bobina receptora es mucho más importante que la de la máquina trenzadora.
Si se trata de una sola línea gruesa, utilice un carrete de enrollado grande y no existe una regulación estricta, debe pedirse de acuerdo con la longitud especificada. Utilice carretes pequeños para líneas finas y carretes grandes para líneas gruesas.
En términos generales, la velocidad de rotación de la máquina trenzadora de jaulas es mucho menor que la de la máquina trenzadora de horquillas, y la velocidad de rotación de la máquina trenzadora de horquillas es mucho menor que la de la máquina trenzadora de tubos.
Otro punto es que las máquinas agrupadoras de uso común tienen la forma de doble paso.
Principio de trenzado de la máquina trenzadora y definición del paso de trenzado.
La máquina trenzadora es un tipo de equipo de cable que se utiliza para torcer cables centrales como cables de alimentación, cables de auriculares y cables electrónicos. El principio principal del alambre retorcido es: cuando el alambre de cobre pasa a través del arco retorcido en la máquina trenzadora, el arco retorcido hace que cada alambre de cobre se enrolle en espiral mediante un movimiento circular; El alambre de cobre trenzado es la mayor cantidad de un solo alambre de cobre. Los cables de cobre de diferentes especificaciones y diferentes números se retuercen juntos en un cierto orden de disposición y paso de torsión para convertirse en un conductor con un diámetro mayor. El conductor es mucho más blando que un solo alambre de cobre del mismo diámetro y el alambre resultante se dobla mejor.
La definición del paso de torsión de la máquina trenzadora es que el alambre único aparece una vez a una distancia fija a lo largo de la dirección del alambre trenzado, y la distancia fija entre ellos es el paso del trenzado (denominado paso de torsión). Otra definición de paso de torsión es la que se refiere a la distancia vertical del cuerpo del cable trenzado después de cada 360 ° de rotación a lo largo del eje de torsión, la unidad es mm y el inglés es paso.
Los haces de cables están trenzados por varios cables. En términos generales, el único alambre del haz es muchos y delgado, lo que aumenta la flexibilidad del alambre y del cable, y también mejora la confiabilidad de la conexión de la línea. Para tener una mayor flexibilidad o una alta confiabilidad, los conductores de algunos alambres y cables están trenzados.
Para hacer un solo haz de cables o girar en un cierto ángulo de hélice (o paso), el equipo debe cumplir los siguientes requisitos: uno es hacer que todos los cables individuales giren alrededor del eje central del equipo; el otro es hacer que el producto trenzado se mueva hacia adelante. Al cambiar la coordinación de estos dos movimientos, se puede ajustar el tamaño del ángulo de la hélice, de modo que el alambre trenzado o el haz de alambre producido cumpla con los requisitos estructurales.
La máquina trenzadora se compone de partes principales como desenrollador, tracción, disposición y recogida de cables, sistema de arrastre y transmisión y sistema de control. Además, también existen dispositivos como un tablero divisor, una matriz paralela (también conocida como estampadora) y un contador de metros.
Las especificaciones de las hebras producidas por la máquina trenzadora son relativamente grandes. Excepto por un solo alambre en el centro, los carretes de desenrollado de los otros alambres individuales se colocan en la parte de devanado (como la jaula de torsión), y los alambres individuales se giran alrededor del alambre único central para formar una capa de torsión. . De acuerdo con el número de capas trenzadas del alambre trenzado y el número de alambres individuales por capa, generalmente, la máquina trenzadora está equipada con varias piezas desenrolladoras que giran por separado, de modo que cada capa se pueda convertir en alambres trenzados con diferentes direcciones. Son especialmente adecuados los alambres trenzados con capas concéntricas.
Las especificaciones del haz de alambre producido por la máquina empaquetadora son pequeñas y forma el haz de alambre mediante la rotación de la cesta o el cuerpo giratorio de la parte receptora de alambre. Dado que la operación de la máquina empacadora se realiza en la parte de recogida, el mecanismo de cambio de velocidad está instalado en la canasta giratoria y su posición es limitada, lo que determina que la máquina empacadora solo se puede convertir en un producto con una dirección de torsión fija. y un tamaño más pequeño, pero la cantidad de cables individuales se puede configurar de manera flexible según las necesidades.
¿Cómo hacer la autoinspección de la máquina trenzadora?
Como empresa, el funcionamiento normal de la máquina es muy necesario. Para que el producto terminado se vea mejor, la calidad sea mejor y se minimice la pérdida causada por los seres humanos, se debe realizar el siguiente trabajo durante el uso de la máquina trenzadora:
1. Verificar que no haya enrojecimiento o ennegrecimiento de los hilos conductores en el proceso anterior;
2. Confirme que el número y la dirección de los hilos en el proceso anterior sean correctos, que la identificación esté completa y que el cableado esté ordenado;
3. Verificar que el embalaje esté en buenas condiciones y que el logotipo y las especificaciones sean consistentes con los requisitos del proceso;
4. Verificar que la operación de producción real cumpla con los requisitos de la tarjeta de proceso;
5. Verifique que la apariencia del cable trenzado sea redonda, que el moldeo por compresión esté bien y que no falten hilos, puentes, paquetes faltantes, etc.;
6. Verificar que la capacidad de carga de este proceso cumpla con los requisitos del carrete superior, que la bobina esté en buen estado y que los cables estén ordenados.