1. Introducción
Como medio de transmisión indispensable en las comunicaciones ópticas, el cable de fibra óptica debe tenderse en una variedad de entornos. La adición de capas de armadura metálica en la estructura de los cables de fibra óptica puede extender efectivamente la vida útil de los cables de fibra óptica. Las moléculas de agua tienen un impacto significativo en el rendimiento de la transmisión y la vida útil de las fibras ópticas, y las moléculas orgánicas como el polietileno no pueden resistir el vapor de agua en el aire durante mucho tiempo. capa de armadura metálica para aumentar
Cuando el cable se tiende en un entorno hostil, se requieren una o dos capas de armadura metálica para aumentar su resistencia a la presión lateral y al impacto, resistir daños mecánicos externos y proporcionar un cierto nivel de protección contra insectos y roedores.
La capa de armadura metálica del cable suele estar hecha de acero laminado o cinta de aluminio, que se envuelve longitudinalmente alrededor del núcleo del cable para resistir la humedad externa y los daños mecánicos. Según la norma, el cable debe ser resistente al agua en toda su sección, es decir, todos los espacios dentro de la cubierta del cable deben ser efectivamente resistentes al agua, de modo que el agua no pueda filtrarse longitudinalmente a través del núcleo y la cubierta del cable (excepto la parte del blindaje de alambre de acero, la capa de armadura metálica a la que se hace referencia a continuación es la capa de armadura metálica de cinta de acero y aluminio). Además, la capa de armadura metálica debe mantener la conductividad eléctrica en la dirección longitudinal del cable, y la capa de armadura metálica de todo el cable no debe tener ningún fenómeno de cinta rota.
Según los datos estadísticos encontrados, el cable óptico en el regazo de la filtración de agua representó aproximadamente la mitad de la anomalía total de la filtración de agua. La capa de armadura metálica generalmente se forma de una sola vez usando el molde formador de paquete longitudinal, la filtración de agua en el traslapo de la capa de armadura no sólo está relacionada con la fuerza de unión del traslapo de la capa de armadura, sino que también tiene una gran relación. con la formación de la capa de armadura, es decir, la razonable o no del molde formador de banda metálica afecta directamente la calidad y tasa de calificación del cable óptico.
En la actualidad, de acuerdo con las diferentes propiedades físicas de la correa de acero y la correa de aluminio, cada fabricante adopta diferentes moldes de formación de paquetes longitudinales. Si se utiliza la correa de acero del paquete longitudinal del molde de paquete longitudinal de la correa de aluminio durante mucho tiempo, es fácil causar daños al molde. , y cuando se utiliza una correa de aluminio del paquete longitudinal del molde del paquete longitudinal de la correa de acero, se producirá el fenómeno de la correa rota porque la fuerza del paquete longitudinal del molde es demasiado grande.
2. Moldes para laminación de tiras de aluminio
Los moldes habituales para el enrollado longitudinal de tiras de aluminio son, de izquierda a derecha, el molde de posicionamiento, el conducto del núcleo del cable, el cuerpo principal del molde y el molde de encolado. La función del troquel de posicionamiento es guiar la tira de aluminio hacia el interior del molde en un ángulo adecuado; la función del conducto del núcleo del cable es ajustar el ángulo del núcleo del cable y la tira de aluminio; el cuerpo principal del molde se compone de una pieza entera de chapa metálica, cuyos dos lados se curvan gradualmente hacia el centro para formar un tubo. En la producción, la tira plana de aluminio se envuelve alrededor del núcleo del cable mediante el cuerpo principal del molde y luego se riza gradualmente hasta darle forma tubular y finalmente se presiona para darle forma en el troquel de dimensionamiento, completando el proceso de envoltura longitudinal. La tira de aluminio se tensiona uniformemente durante todo el proceso y gradualmente cambia a una forma tubular.
Para cumplir con diversos requisitos de producción, es necesario combinar diferentes tamaños de tiras de aluminio con diferentes tamaños de moldes de formación. Si el tamaño total del molde es pequeño, es fácil causar demasiada resistencia a la tira de aluminio y romper la tira; aunque el tamaño total del molde es mayor, aunque la presión sobre la tira de aluminio es pequeña, es fácil que parezca que el engarce en el traslape no está apretado, lo que resulta en una filtración de agua en el traslapo.
La tira de aluminio es blanda y tiene una resistencia a la tracción insuficiente y está sujeta a una mayor fricción durante el proceso de rizado y formación a través del molde, lo que puede provocar que la tira se rompa fácilmente. Para reducir la fricción, algunas empresas utilizan el método de reducir el área de contacto entre la tira de aluminio y el molde haciendo ranuras o agujeros ciegos en la superficie interior del troquel para reducir la fricción [2]; También existen métodos para reducir el coeficiente de fricción entre la tira de aluminio y el molde colocando una capa de lubricación de teflón en la superficie del molde del paquete longitudinal y el troquel de dimensionamiento para reducir la fricción [3], reduciendo así la tasa de rotura de la cinta. Para evitar la filtración de agua en el solapamiento de la tira de aluminio, algunas empresas han instalado un dispositivo dispensador de pegamento delante del molde formador de solapa longitudinal, que puede fortalecer la unión en el solapamiento y resolver el problema de la filtración de agua debido a una unión deficiente. de la tira metálica después del solape longitudinal.
3. Molde para laminar tiras de acero
La tira de acero tiene cierta rigidez, es más difícil rizarla y darle forma, por lo que es necesario utilizar un molde con una gran fuerza longitudinal al laminar. El molde de formación de cuchara longitudinal de tiras de acero general consta de tres partes: molde de preformado, molde de formación y molde de dimensionamiento. En la actualidad, los fabricantes de cables de fibra óptica suelen utilizar el molde de paquete longitudinal de correa de acero que se divide en dos tipos: molde de paquete longitudinal combinado y molde de paquete longitudinal de tipo rodillo.
El diagrama estructural del molde cuchara longitudinal combinado está de izquierda a derecha, en el orden de molde de posicionamiento, molde de preformado, molde de superposición y molde de dimensionamiento. La matriz de posicionamiento es un rodillo guía de posicionamiento montado simétricamente, la matriz de preformación tiene una cavidad de preformación cónica, la matriz de superposición tiene una cavidad de formación de cono con una boquilla de borde abierto y la matriz de dimensionamiento tiene una cavidad cónica. En la producción, el núcleo del cable se transfiere al molde junto con la correa de acero, el rodillo guía de posicionamiento de la correa se ajusta al ancho de la correa, la correa entra en el molde preformado y se curva hacia adentro formando un arco semicircular en la cavidad de preformado, inmediatamente después el núcleo del cable se envuelve longitudinalmente en el molde de superposición en forma cilíndrica y produce una superposición, y finalmente la correa redonda se engarza en el molde de encolado.
La función del troquel de superposición es crear un solapamiento en la tira; además de la boquilla de solapa abierta mencionada anteriormente, también se agrega un pasador al extremo cónico del troquel de superposición para crear un solapamiento en la tira.
La boquilla lapeadora tipo pasador es más exigente en términos de especificaciones de la tira de acero y la estabilidad de la tira en producción. Si el ancho de la tira es mayor que el ancho nominal de la boquilla de solapa tipo pasador, la tira será apretada por los pasadores y se abombará fácilmente en el solapamiento, lo que provocará una filtración de agua; si la tira y el núcleo del cable giran durante la producción, el La presión en el regazo será demasiado baja y la unión no será segura, lo que provocará una filtración de agua. Con la boquilla de solapa abierta, la tira no está sujeta a resistencia lateral en el espacio abierto y no se producen los problemas asociados con la boquilla de solapa de pasador.
La fricción de deslizamiento de los moldes formadores de cuchara longitudinal combinados sobre la correa de acero es alta y la correa a menudo se rompe durante la producción, por lo que algunas empresas utilizan moldes formadores de cuchara longitudinal de rodillos para cambiar la fricción de deslizamiento de la correa de acero a fricción de rodadura.
1: Matriz de posicionamiento 2: Rodillo preformador 3: Rodillo redondeador horizontal 4: Rodillo redondeador de cierre 5: Rodillo formador 6: Rodillo calibrador
Rodillos para moldeo longitudinal de cuchara
Como se puede observar en el diagrama, el molde de cuchara longitudinal tipo rodillo consta de una matriz de posicionamiento, un rodillo de preformado, un rodillo de redondeo horizontal, un rodillo de redondeo de cierre, un rodillo de formación y un rodillo de dimensionamiento. La función del troquel de posicionamiento es guiar la tira en un ángulo definido hacia los rodillos de preformación; los rodillos preformadores están formados por dos rodillos cóncavos y convexos, cuya función es doblar el borde de la tira formando un arco; los rodillos redondeadores horizontales están formados por dos rodillos ranurados curvos colocados horizontalmente con un espacio circular después del ajuste, la tira es empujada y redondeada por ambos lados de los rodillos horizontales al pasar, la función es la misma que la del troquel superpuesto descrito anteriormente; la parte inferior de los rodillos redondeadores de cierre está colocada verticalmente. La parte inferior de los rodillos está formada por rodillos ranurados curvos dispuestos verticalmente y la parte superior de los rodillos está formada por rodillos frontales dispuestos horizontalmente, los rodillos redondeadores de bordes aplanan e integran los dos lados de la tira cerrada; los rodillos formadores y rodillos encoladores están formados por los rodillos superior e inferior con rodillos ranurados curvos correspondientes entre sí, los rodillos formadores integran la tira y finalmente los rodillos encoladores dan forma a la tira preformada.
Las ventajas del molde de cuchara longitudinal rodante son: la fricción de deslizamiento entre la tira de acero y el molde se transforma en fricción de rodadura, lo que reduce la fuerza de estiramiento sobre la tira de acero, asegura el patrón de rodadura de la tira y reduce la tasa de rotura de la tira; El molde se puede ajustar en todas las posiciones, pero para garantizar un buen efecto de cuchara longitudinal, cada molde debe instalarse con precisión; de lo contrario, es fácil provocar filtraciones de agua debido a una mala cuchara longitudinal de la tira de acero.
Esta parte presenta principalmente el molde de cuchara longitudinal integrado de nuestra empresa, que se puede utilizar tanto para cucharas de aluminio como de acero, y el efecto de cuchara longitudinal es bueno, eliminando básicamente fenómenos anormales como las interrupciones en la producción. Según las estadísticas, el número de filtraciones de agua en el regazo del cinturón metálico representa menos del 7% del número total de filtraciones de agua del cable óptico cada mes.
El diagrama de estructura del molde tiene.
1: Un molde de preformado 2: Dos moldes de preformado 3: Molde superpuesto 4: Molde de formado 5: Molde de dimensionamiento
Molde de revestimiento longitudinal integrado con tiras de acero y aluminio
Las partes anteriores están conectadas a su vez mediante un tornillo de movimiento transversal en la mesa reguladora, que permite el movimiento de cada parte del molde en las direcciones x, y, z, resolviendo el problema de hacer coincidir el molde con diferentes tamaños de fleje de acero.
A diferencia de otras empresas, el molde que se muestra arriba contiene dos troqueles de preformado: un troquel de preformado y dos troqueles de preformado. Los dos troqueles de preformado reducen la resistencia de la tira durante el proceso de conformado, solucionan el problema de rotura de la tira debido a una fuerza excesiva y aumentan la velocidad de producción. Los dos moldes de preformado constan de un par de moldes izquierdo y derecho distribuidos simétricamente, que se dividen en moldes superiores izquierdo y derecho y moldes inferiores izquierdo y derecho, siendo el molde superior un molde convexo y siendo el molde inferior un molde cóncavo, con un cierto espacio entre los moldes cóncavo y convexo para permitir el paso de la tira. La estructura del dado izquierdo es simétrica con la del dado derecho.
Una preforma muere. El espacio entre los moldes cóncavo y convexo es plano en el medio y ligeramente curvado hacia arriba en ambos lados; el tamaño del espacio disminuye con la dirección del movimiento de la tira. La primera mitad de la primera preforma es una matriz de posicionamiento, que guía la tira en un ángulo definido hacia la matriz en preparación para la conformación; después de que la tira ha pasado a través de la primera preforma, los lados están ligeramente hacia arriba para envolver el núcleo del cable.
Segundo molde de preforma. La primera mitad del molde es similar en estructura a la primera preforma, pero la curvatura de los espacios superior e inferior entre los moldes cóncavo y convexo aumenta y se reduce la distancia plana intermedia; la segunda mitad del molde contiene sólo los moldes inferior izquierdo e inferior derecho, cada uno con un orificio semicircular cónico, que se combinan para formar un orificio circular. En la producción, los moldes izquierdo y derecho de las dos preformas se colocan en forma de ocho, con las aberturas en forma de ocho orientadas en la dirección de la tira de metal que ingresa al molde, de modo que la segunda mitad del molde tenga una fuerza de envoltura longitudinal. sobre la tira de metal, que puede enrollarse alrededor del núcleo del cable hasta un 50 por ciento después de pasar por las dos preformas.
El troquel de superposición es similar al troquel de superposición descrito anteriormente, con un cuerpo cónico con un orificio cónico en el centro y una boca abierta en la salida, donde la tira de metal se enrolla longitudinalmente alrededor del núcleo del cable para crear un solapamiento.
La matriz de formación es un cuerpo cilíndrico con un orificio de igual diámetro en el centro y la matriz de dimensionamiento es de la misma construcción que la matriz de dimensionamiento anterior y contiene el orificio cónico. La función del troquel de formación es engarzar el traslape de la tira de metal, la función del troquel de dimensionamiento es la misma que la anterior. En comparación con otros cables blindados con cinta metálica, el cable blindado con cinta de acero inoxidable tiene mejor resistencia a la presión lateral y a las mordeduras de roedores y picoteos de pájaros, pero la dureza de la cinta de acero inoxidable es mayor que la dureza de la cinta de acero ordinaria, que es más difícil de formar. . Cuando se utiliza el molde de moldeo de envoltura longitudinal de correa de acero general, es fácil dañar el molde y moldear mal, pero el molde de moldeo de envoltura longitudinal integrado de correa de acero y aluminio anterior puede completar la envoltura longitudinal de la correa de acero inoxidable y el efecto de moldeo de correa de acero inoxidable de envoltura longitudinal es bueno, el molde no se dañará.
5. Conclusión
En la actualidad, hay muchos fabricantes de cables ópticos. Para mejorar la eficiencia económica y la competitividad del mercado, reducir el costo de fabricación del cable óptico, las empresas de fabricación de cables ópticos deben utilizar equipos de producción eficientes, en la medida de lo posible para mejorar la velocidad de producción y al mismo tiempo garantizar la tasa de calificación del producto. De acuerdo con las diferentes propiedades físicas de las tiras de acero y aluminio, los fabricantes deben utilizar el molde de revestimiento longitudinal correspondiente en la producción para lograr el efecto de revestimiento longitudinal.