1. Introducción
Como medio de transmisión indispensable en la comunicación óptica, se debe colocar el cable de fibra óptica en una variedad de entornos. La adición de capas de armadura metálica en la estructura de los cables de fibra óptica puede extender efectivamente la vida útil de los cables de fibra óptica. Las moléculas de agua tienen un impacto significativo en el rendimiento de la transmisión y la vida útil de las fibras ópticas, y las moléculas orgánicas como el polietileno no pueden resistir el vapor de agua en el aire durante mucho tiempo. capa de armadura de metal para aumentar
Cuando el cable se coloca en un entorno duro, se requieren una o dos capas de armadura metálica para aumentar su resistencia a la presión y el impacto lateral, para resistir el daño mecánico externo y proporcionar un cierto nivel de protección contra insectos y roedores.
La capa de armadura de metal del cable generalmente está hecha de acero laminado o cinta de aluminio, que se envuelve longitudinalmente alrededor del núcleo del cable para resistir la humedad externa y el daño mecánico. Según el estándar, el cable debe ser resistente al agua en toda su sección, es decir, todos los huecos dentro de la chaqueta del cable deben ser efectivamente resistentes al agua, de modo que el agua no puede filtrarse longitudinalmente a través del núcleo y la chaqueta del cable (excepto la parte de armadura de alambre de acero, la capa de armadura de metal se refiere a continuación, la capa de armadura metálica de acero y aluminio). Además, la capa de armadura de metal debe mantener la conductividad eléctrica en la dirección longitudinal del cable, y la capa de armadura de metal de todo el cable no debe tener un fenómeno de cinta rota.
A través de los datos estadísticos encontrados, el cable óptico en el regazo de la filtración de agua representó aproximadamente la mitad de la anomalía total de la filtración de agua. La capa de armadura de metal generalmente se forma en una vez mediante el uso del paquete longitudinal que forma el moho, la filtración de agua en el regazo de la capa de armadura no solo está relacionada con la resistencia de unión de la vuelta de la capa de armadura, sino que también tiene una gran relación con la relación de la capa de armadura, es decir, la razonable o no del molde de la banda metálica de la calidad de la calidad y la calidad de la calidad de la calificación de la operación.
En la actualidad, de acuerdo con las diferentes propiedades físicas de la correa de acero y la correa de aluminio, cada fabricante adopta un molde de formación de paquetes longitudinales diferentes, si se usa el paquete longitudinal de la correa de aluminio, paquete longitudinal del paquete longitudinal de la correa de acero durante mucho tiempo, es fácil causar daños al molde y cuando usa el paquete longitudinal del paquete longitudinal de la correa de acero.
2. Moldes laminadores de tiras de aluminio
Los moldes comunes para el envoltorio longitudinal de las tiras de aluminio son, de izquierda a derecha, el molde de posicionamiento, el conducto del núcleo del cable, el cuerpo principal del molde y el molde del tamaño. El papel del troquel de posicionamiento es guiar la tira de aluminio en el molde en un ángulo adecuado; El papel del conducto del núcleo del cable es ajustar el ángulo del núcleo del cable y la tira de aluminio; El cuerpo principal del molde está compuesto por una pieza entera de chapa, cuyos dos lados se enroscan gradualmente hacia el centro para formar un tubo. En la producción, la tira de aluminio plana está envuelta alrededor del núcleo del cable por el cuerpo principal del molde y luego se acurruca gradualmente en forma tubular y finalmente se presiona en forma en el drey de tamaño, completando el proceso de envoltura longitudinal. La tira de aluminio se estresa uniformemente durante todo el proceso y cambia gradualmente en forma tubular.
Para cumplir con varios requisitos de producción, se deben combinar diferentes tamaños de tira de aluminio con diferentes tamaños de formación de moldes. Si el tamaño general del molde es pequeño, es fácil causar demasiada resistencia a la tira de aluminio y romper la tira; Si bien el tamaño general del moho es mayor, aunque la presión sobre la tira de aluminio es pequeña, es fácil parecer que el engarzado en el regazo no es apretado, lo que resulta en la filtración de agua en el regazo.
La tira de aluminio es suave y tiene una resistencia a la tracción insuficiente y está sujeto a una mayor fricción durante el proceso de rizado y formación a través del molde, lo que puede hacer que la tira se rompa fácilmente. Para reducir la fricción, algunas compañías usan el método para reducir el área de contacto entre la tira de aluminio y el molde haciendo ranuras o agujeros ciegos en la superficie interna del tamaño del tamaño para reducir la fricción [2]; También hay métodos para reducir el coeficiente de fricción entre la tira de aluminio y el molde estableciendo una capa de lubricación de teflón en la superficie del molde de paquete longitudinal y el tamaño del tamaño para reducir la fricción [3], reduciendo así la velocidad de rotura de la cinta. Para evitar la filtración de agua en el regazo de la tira de aluminio, algunas compañías han instalado un dispositivo de dispensación de pegamento frente al moho longitudinal que forma el moho, que puede fortalecer el enlace en el regazo y resolver el problema de la filtración de agua debido a la mala unión de la tira de metal después de la vuelta longitudinal.
3. Molde laminable de la tira de acero
La tira de acero tiene una cierta rigidez, es más difícil rizarla y darle forma, por lo que es necesario usar un molde con una gran fuerza longitudinal al laminar. El molde de formación de la cucharón longitudinal de la tira de acero general consta de tres partes: moho preformador, molde de formación y molde de tamaño. En la actualidad, los fabricantes de cable de fibra óptica generalmente usan el molde de paquete longitudinal de la correa de acero se divide en dos tipos: moho de paquete longitudinal combinado y molde de paquete longitudinal de tipo rodillo.
El diagrama estructural del molde de cucharón longitudinal combinado es de izquierda a derecha, en el orden de posicionar el moho, el moho preformador, el moho superpuesto y el molde de tamaño. El dado de posicionamiento es un rodillo de guía de posicionamiento montado simétricamente, el troquel preformador tiene una cavidad preformadora cónica, el troquel superpuesto tiene una cavidad formadora de cono con una boquilla de borde abierto y el troquel de dimensionamiento tiene una cavidad cónica. In production, the cable core is transferred into the mould together with the steel belt, the belt positioning guide roller is adjusted to suit the width of the belt, the belt enters the pre-forming mould and curls inwards into a semi-circular arc in the pre-forming cavity, immediately afterwards the cable core is wrapped longitudinally in the overlapping mould in a cylindrical shape and produces an overlap, and finally the round belt is crimped in the dimensionamiento del molde.
El papel de la matriz de superposición es crear una vuelta en la tira, además de la boquilla de vuelta abierta mencionada anteriormente, también hay un pasador agregado al extremo cónico de la matriz de superposición para crear una vuelta en la tira.
La boquilla del tipo de alfiler es más exigente en términos de especificación de tira de acero y la estabilidad de la tira en la producción. Si el ancho de la tira es mayor que el ancho nominal de la boquilla de laps de tipo de alfiler, la tira será exprimida por los alfileres y se hundirá fácilmente en la vuelta, lo que dará como resultado una filtración de agua, si la tira y el núcleo del cable girarán durante la producción, la presión en el regazo será demasiado baja y el enlace no estará seguro resultando en la filtración de agua. Con la boquilla de vuelta abierta, la tira no está sometida a resistencia lateral en el espacio abierto y los problemas asociados con la boquilla de laps del pasador no ocurren.
La fricción deslizante del cucharón longitudinal combinado que forman moldes en el cinturón de acero es alta y el cinturón a menudo se rompe en producción, por lo tanto, algunas compañías usan un cucharón longitudinal de rodillos que forman moldes para cambiar la fricción deslizante de la correa de acero a la fricción rodante.
1: Posicionamiento Die 2: Roller de pre-formación 3: Rollador de redondeo horizontal 4: RODULTO DE REDONGO DE CLANECH
Rolleros para moldeo de cucharón longitudinal
Como se puede ver en el diagrama, el molde de cucharón longitudinal de tipo rodillo consiste en un dado de posicionamiento, un rodillo preformador, un rodillo de redondeo horizontal, un rodillo de redondeo de cierre, un rodillo de formación y un rodillo de dimensionamiento. El papel del troquel de posicionamiento es guiar la tira en un ángulo definido en los rodillos preformantes; Los rodillos preformantes están formados por dos rodillos cóncavos y convexos, cuyo papel es doblar el borde de la tira en un arco; Los rodillos de redondeo horizontal están formados por dos rodillos ranurados curvos colocados horizontalmente con un espacio circular después del ajuste, la tira se empuja y redondea por ambos lados de los rodillos horizontales al pasar, el papel es el mismo que la matriz superpuesta descrita anteriormente; La parte inferior de los rodillos de reducción de cierre se establece verticalmente. La parte inferior de los rodillos está compuesta de rodillos ranurados curvos establecidos verticalmente y la parte superior de los rodillos está formada por rodillos de cara ajustados horizontalmente, los rodillos de redondeo de borde se aplanan e integran los dos lados de la tira cerrada; Los rodillos de formación y los rodillos de tamaño están formados por los rodillos superiores e inferiores con rodillos ranurados curvos correspondientes entre sí, los rodillos de formación integran la tira y finalmente los rodillos de tamaño dan forma a la tira preformada.
Las ventajas del molde de cucharón longitudinal rodante son: la fricción deslizante entre la tira de acero y el molde se transforma en fricción de rodadura, lo que reduce la fuerza de estiramiento en la tira de acero, asegura el patrón de rodadura en la tira y reduce la velocidad de rotura de la tira; El molde se puede ajustar en todas las posiciones, pero para garantizar un buen efecto longitudinal de la cucharón, cada molde debe instalarse con precisión, de lo contrario es fácil causar la filtración de agua debido al pobre cucharón longitudinal de la tira de acero.
Esta parte introduce principalmente el moho de cucharón longitudinal integrado de nuestra empresa, que puede usarse para los cucharones de aluminio y de acero, y el efecto de la cucharón longitudinal es bueno, básicamente eliminando fenómenos anormales como las interrupciones en la producción. Según las estadísticas, el número de filtración de agua en el regazo del cinturón de metal representa menos del 7% del número total de filtración de agua del cable óptico cada mes.
El diagrama de la estructura del molde tiene.
1: Un molde pre-formador 2: Dos moldes preformantes 3: Molde superpuesto 4: Formante de molde 5: Molde dimensionador
Moho de revestimiento longitudinal integrado de acero y tira de aluminio
Las partes anteriores están conectadas a su vez mediante un tornillo de movimiento transversal en la tabla reguladora, lo que permite el movimiento de cada parte del molde en direcciones X, Y y Z, resolviendo el problema de coincidir el molde con diferentes tamaños de la tira de acero.
A diferencia de otras compañías, el molde que se muestra arriba contiene dos troqueles preformantes: un dado pre-formador y dos troqueles preformantes. Los dos troqueles preformadores reducen la resistencia de la tira durante el proceso de formación, resuelven el problema de la rotura de la tira debido a la fuerza excesiva y aumentan la velocidad de producción. Los dos moldes preformadores consisten en un par de moldes de izquierda y derecho distribuidos simétricamente, que se dividen en moldes superiores izquierdo y derecho y moldes inferiores izquierdo y derecho, siendo el molde superior un molde convexo y el molde inferior es un molde cóncavo, con un cierto espacio entre los moldes cóncavos y convexos que permiten que la tira pase. La estructura del troquel izquierdo es simétrico con la del dado derecho.
Un morir preformado. La brecha entre los moldes cóncavos y convexos es plana en el medio y ligeramente rizado hacia arriba en ambos lados, el tamaño del espacio disminuye con la dirección de movimiento de la tira. La primera mitad de la primera preforma es un dado de posicionamiento, que guía la tira en un ángulo definido en el dado en preparación para formar; Después de que la tira ha pasado por la primera preforma, los lados están ligeramente hacia arriba para envolver el núcleo del cable.
Segundo molde de preforma. La primera mitad del molde es similar en estructura a la primera preforma, pero la curvatura de los espacios superiores e inferiores entre los moldes cóncavos y convexos aumenta y la distancia plana intermedia se reduce; La segunda mitad del molde contiene solo los moldes inferior izquierdo y inferior derecho, cada uno con un orificio semicircular cónico, que se combinan para formar un orificio circular. En la producción, los moldes izquierdo y derecho de las dos preformas se colocan en una figura de ocho, con la figura de ocho aberturas frente a la dirección de la tira de metal que ingresa al molde, de modo que la segunda mitad del molde tiene una fuerza de envoltura longitudinal en la tira de metal, que se puede envolver alrededor del núcleo del cable hasta un 50 por ciento después de pasar por las dos preformas.
El troquel de superposición es similar al dado de superposición descrito anteriormente, con un cuerpo cónico con un orificio cónico en el centro y una boca abierta en la salida, donde la tira de metal se envuelve longitudinalmente alrededor del núcleo del cable para crear una vuelta.
El troquel de formación es un cuerpo cilíndrico con un orificio de igual diámetro en el centro y el trozo de dimensionamiento es de la misma construcción que el tamaño de tamaño de arriba, que contiene el orificio cónico. El papel del dado de formación es empujar la vuelta de la tira de metal, el papel del troquel de dimensionamiento es el mismo que el anterior. En comparación con otro cable de armadura de cinta metálica, el cable de armadura de cinta de acero inoxidable tiene una mejor resistencia a la presión lateral y a la picadura de roedores y a la picoteo de las aves, pero la dureza de la cinta de acero inoxidable es mayor que la dureza de la cinta de acero ordinaria, lo cual es más difícil de formar. Cuando se usa el molde de moldeo de envoltura longitudinal de cinturón de acero general, fácil de dañar el molde y la mala moldura, pero el molde de moldeo longitudinal de acero y longitud de aluminio de acero de acero y aluminio puede completar el envoltura longitudinal de la correa de acero inoxidable, y el efecto de moldeo de cinturón de acero inoxidable longitudinal puede ser bueno, el molde no se dañará.
5. Conclusión
En la actualidad, hay muchos fabricantes de cables ópticos, para mejorar la eficiencia económica y la competitividad del mercado, reducir el costo de fabricación de cable óptico, las empresas de fabricación de cables ópticos deben utilizar equipos de producción eficientes, en la medida de lo posible para mejorar la velocidad de producción al tiempo que garantiza la tasa de calificación del producto. Según las diferentes propiedades físicas de la tira de acero y aluminio, los fabricantes deben usar el molde de revestimiento longitudinal correspondiente en la producción para lograr el efecto de revestimiento longitudinal.