Preocupada al máximo por retener a sus clientes, a veces más que por adquirir nuevos, LINT TOP lleva tiempo invirtiendo muchos medios y esfuerzos para garantizar la formación más completa a sus distintos clientes, porque el objetivo principal de LINT TOP no se trata sólo de vender equipos de producción, sino sobre todo de apoyar a todos sus clientes en los distintos procesos de utilización de los distintos equipos vendidos.
El principio seguido por LINT TOP se puede explicar de la siguiente manera: Al convertir a sus clientes en expertos en el uso de los diversos equipos adquiridos, LINT TOP desarrolla de manera segura y duradera su satisfacción y su apego a la marca.
De hecho, es el uso del equipo en sí lo que determina su verdadero valor, por lo que LINT TOP trabaja incansablemente para aplicar este principio y garantizar que todos sus clientes aprendan a utilizar y dominar los distintos equipos adquiridos, aprendan a mantenerlos y a adaptarlos a sus necesidades. múltiples necesidades.
LINT TOP ha entendido muy bien este concepto y está haciendo todo lo posible para implementarlo de la manera más eficiente posible con todos sus clientes.
Por ejemplo, podemos citar el caso de uno de nuestros clientes en Túnez que próximamente procederá a la recepción de varios equipos que ha encargado y que se refieren a la producción de cables de cobre estañado para células fotovoltaicas de diferentes secciones. así como cables eléctricos de cobre de baja tensión de diferentes secciones.
Este proyecto llave en mano apoyado por LINT TOP es el primero de su tipo en todo el sur de Túnez y LINT TOP aseguró el suministro de todas las necesidades necesarias para la realización de este proyecto, a saber:
1 - Equipos de producción:
- Máquina trefiladora mediana de cobre de 17 matrices con recocido y
spooler (máquina trefiladora Z17 + recocido T2000 + controlador de tensión K200 + Spooler S630)
- Máquina trefiladora de alambre fino de cobre de 22 troqueles con recocido continuo en línea (Unidad de trefilado + recocido + generador de vapor + carrete de impresión)
- Máquina agrupadora 630 (utilizada para la torsión de múltiples hilos de cobre desnudo, estaño recubierto, plata recubierta, alambre de aluminio revestido de cobre, alambre esmaltado y otros alambres de aleaciones especiales)
- Máquina agrupadora 1250 (Área de sección transversal torcida: estructura dura 4-35 mm² estructura blanda 4-50 mm²)
- Línea de aislamiento de alta velocidad extrusora 70+35 (Material de extrusión PVC, XLPO, XLPE - Sección del conductor de 1 mm² a 25 mm²
- Extrusora 90 para capa de revestimiento, línea completa (1250 rendimiento de potencia sin eje de un solo cabezal + marco de tensión vertical de 1,5 m + Máquina pulverizadora + Caja de herramientas enderezadora + Extrusora φ90 que incluye dos tornillos de fijación + Cruceta cuadrada de desviación de ajuste (S136) + Máquina de succión de secado (200 KG) + Tanque de agua móvil de 2 m + Dispositivo de soplado de agua + Medidor de diámetro exterior + Impresora de alta velocidad + Caja giratoria de tracción auxiliar 600 + Tanque de agua de doble capa + Tractor de dos ruedas de φ700 mm + Marco de almacenamiento de alambre de tipo horizontal de 12 M + Probador de chispas de frecuencia industrial de 15 kV + Doble de φ1250 mm -recogida sin eje de cabeza)
- 1246 Máquina enrolladora automática con contracción térmica de sellado completo utilizada para máquinas automáticas de bobinado, encuadernación y etiquetado de cables.
- Máquina enrolladora semiautomática.
2 - Equipo de prueba:
- Prueba de resistencia CC del conductor Prueba de tensión de inmersión para cables terminados (6,5 kV, 5 min) - Prueba de resistencia de aislamiento - Prueba de resistencia de aislamiento - Medición del diámetro exterior (conductor, aislamiento, revestimiento) - Medición de espesor (aislamiento, revestimiento) - Prueba de quemado de un solo cable - Ensayos de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura antes y después del envejecimiento (aislamiento, revestimiento) - Ensayo de alargamiento térmico - Máquina de marcado láser LTG-300L
3 - Equipo auxiliar :
- Bobina de plástico ABS250 - Bobina de metal de alta velocidad de doble capa PND630 - Bobina de plástico ABS800 - Bobina de plástico ABS1000 - Bobina de metal de alta velocidad PND1250- Airecompresor LT22-8GA - Enfriadores enfriados por aire - Soldadores para diferentes diámetros de alambre - Filtros para trefilado de emulsión, etc...
Tan pronto como se realizó el envío del equipo desde China, los ingenieros de nuestra sucursal LINT TOP AFRICA CENTER se hicieron cargo inmediatamente de la capacitación de un técnico de nuestro cliente en nuestra sucursal en Argelia, repartida en varios días.
El programa de formación impartido a nuestro cliente fue el siguiente:
- Paso 1:Visita de uno de nuestros socios en Argelia, usuario de nuestros equipos para la producción de cables energéticos de cobre de baja tensión. Durante esta visita, el técnico de nuestro cliente tunecino pudo descubrir y supervisar equipos de producción en funcionamiento, similares a los que deberá utilizar en su fábrica de Túnez.
- Paso 2:Capacitación básica sobre los principios de funcionamiento de cada equipo de producción.
- Paso 3:Capacitación sobre los principios básicos referentes a las operaciones de montaje de equipos, se han revisado todos los aspectos relacionados con su operación, a saber, el seguimiento de la construcción de las cimentaciones del terreno de los equipos, la alineación de las partes de las líneas de producción, el montaje de las diferentes partes de las líneas de producción, cableado eléctrico interno y externo, fijación de partes de las líneas de producción etc.
- Paso 4:Formación básica sobre la gama de productos que el cliente va a fabricar, construcción de los núcleos conductores, estructuras de las capas aislantes, de las fundas interiores y de las fundas exteriores, montaje de los conductores, etc....
- Paso 5:Revisión de las distintas normas y especificaciones vigentes sobre toda la gama productiva del cliente.
- Paso 6:Iniciación a los distintos procesos de fabricación, embutición, colado, montaje, extrusión etc.
- Paso 7:Iniciación a los distintos procesos de control de calidad: Control de recepción de materia prima, control en proceso y control de producto terminado.
- Paso 8:Iniciación al proceso de mantenimiento preventivo y curativo de los distintos equipos de producción.
- Paso 9:Formación teórica y práctica sobre el funcionamiento de las impresoras láser.
Formar bien a sus clientes para retenerlos bien, una de las estrategias clave de LINT TOP.