1 مقدمة
تتضمن عملية إنتاج آلة تفكيك القضبان ثلاث عمليات: السحب والتليين واللف. يعد كسر الأسلاك مشكلة كبيرة أثناء عملية السحب، مما يؤدي إلى توليد كمية كبيرة من نفايات الأسلاك، وزيادة ساعات العمل، وتقليل كفاءة الإنتاج. ولذلك، فإن دراسة وتحليل أسباب كسر الأسلاك واعتماد التدابير الفعالة المقابلة لتقليل معدل كسر الأسلاك له أهمية بالغة للتشغيل المستقر لآلة كسر قضبان النحاس.
2 تحليل أسباب كسر الأسلاك
الأسباب الرئيسية لكسر الأسلاك أثناء عملية السحب لآلة سحب قضبان النحاس تشمل المواد الخام، قوالب السحب، قواطع السحب، مستحلبات السحب، لحام قضبان النحاس، إلخ. يختلف أداء كسر الأسلاك الناتج عن أسباب مختلفة. من خلال الاستكشاف والتحليل المتعمق، الأسباب الرئيسية على النحو التالي.
2.1 المواد الخام
معظم المواد الخام المستخدمة من قبلآلة كسر قضبان النحاسهي قضبان نحاس φ8mm يتم إنتاجها بواسطة خط CCR. تؤثر جودة قضبان النحاس بشكل مباشر على إنتاج آلة سحب قضبان النحاس. تشمل الأسباب الشائعة لكسر الأسلاك في المواد الخام التجاويف والشوائب. نظرًا لأنه يتم إنشاء المسام أثناء عملية الصب لخط CCR، ولا يمكن إزالة المسام تمامًا في عملية الدرفلة اللاحقة، يتم إنشاء تجاويف وتؤدي إلى كسر الأسلاك. أثناء عملية صب قضيب النحاس، يتم جلب الشوائب مثل المواد المقاومة للحرارة وجزيئات النحاس الباردة، مما يتسبب في كسر قضيب النحاس أثناء عملية السحب اللاحقة.
2.2 رسم القالب
ماكينة سحب قضبان النحاس تحقق الرسم عن طريق التشوه البلاستيكي لقالب السحب. يلعب اختيار القالب وجودته دورًا مهمًا للغاية في تدفق الإنتاج وجودة المنتج لآلة سحب قضبان النحاس. الأسباب الرئيسية لتأثير القالب على كسر الأسلاك هي الجوانب الثلاثة التالية.
هيكل القالب: بالنسبة للأسلاك النحاسية المختلفة، تختلف زاوية القالب المثالية أيضًا. يجب أن تتوافق مواصفات القالب مع متطلبات العملية. على سبيل المثال، إذا كانت زاوية القالب كبيرة جدًا، ومسافة التشحيم قصيرة جدًا، والتشحيم غير كافٍ، فسوف يتسبب ذلك في كسر السلك.
مطابقة القالب: في الوقت الحاضر، تعتمد معظم آلات سحب قضبان النحاس تكنولوجيا إنتاج السحب المستمر متعدد القوالب. يتم تحديد نسبة القالب لكل تمريرة في عملية الإنتاج بأكملها بشكل شامل بناءً على عملية الإنتاج، والنقل، وما إلى ذلك. عندما يتغير حجم القالب، يؤدي هذا إلى تغييرات في معدل معالجة التمرير ويمكن أن يتسبب بسهولة في كسر الأسلاك.
مسحوق النحاس: أثناء عملية سحب السلك النحاسي، يتم إنتاج بعض مسحوق النحاس بسبب المادة الأساسية نفسها والاحتكاك بين المادة الأساسية والقالب. مع تقدم الرسم، سيتبع بعض مسحوق النحاس السلك النحاسي. من خلال ثقب القالب، يتم إدخاله إلى تجويف القالب النهائي. مع مرور الوقت، يتراكم مسحوق النحاس أكثر فأكثر، مكونًا كتلًا صلبة، مما يؤدي إلى كسر الأسلاك.
2.3 رسم الكابستان
أثناء عملية سحب النحاس، يتم تمرير معظم الأسلاك النحاسية عبر كابستان السحب. إذا كان سطح كابستان السحب محززًا، أو كانت زاوية كابستان السحب كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى عدم قدرة السلك النحاسي على التشكيل على كابستان السحب. يتم ترتيب الأسلاك النحاسية بالتسلسل على سطح كابستان الشد، مما يتسبب في ضغط الأسلاك النحاسية على بعضها البعض وطيها مع بعضها البعض لإنتاج قرصات الأسلاك، مما يؤدي إلى كسر الأسلاك.
2.4 رسم المستحلبات
في عملية سحب الأسلاك النحاسية، يعد مستحلب السحب مادة مساعدة مهمة جدًا. يلعب الاستخدام الصحيح وإدارة مستحلب السحب دورًا مهمًا للغاية في تحسين جودة الأسلاك النحاسية وتقليل معدل كسر الأسلاك. الوظائف الرئيسية لمستحلب الرسم هي التشحيم، ومضادات الأكسدة، والتبريد، والتنظيف، وما إلى ذلك. يجب أن تلبي جميع الوظائف متطلبات عملية إنتاج سحب قضبان النحاس. يشكل المستحلب طبقة تشحيم بين قضيب النحاس الفارغ وفتحة القالب لتقليل الاحتكاك. في نفس الوقت، يمكن تنظيف الطين النحاسي الموجود على حلقة الرسم والقالب. إذا لم تكن تأثيرات التشحيم والتنظيف جيدة، فسوف يحدث كسر في الأسلاك.
2.5 اللحام
من أجل ضمان الإنتاج المستمر والمستقر لآلة سحب قضبان النحاس، يجب استخدام تكنولوجيا اللحام لتوصيل فراغات قضبان النحاس من النهاية إلى النهاية. في الوقت الحاضر، هناك نوعان من لحام قضبان النحاس: اللحام بالذوبان الساخن واللحام بالضغط البارد. تؤثر جودة اللحام بشكل مباشر على الإنتاج المستقر لآلة سحب قضبان النحاس. أسباب مثل وصلات اللحام غير المستوية والمائلة، وبقع الزيت والشوائب الأخرى على سطح طرف اللحام، وفشل درجة حرارة اللحام في تلبية متطلبات العملية، والتثبيت الضعيف لتركيبات اللحام سوف تؤثر على جودة اللحام وتتسبب في كسر الأسلاك في وقت لاحق إنتاج.
3 حلول لكسر الأسلاك
من خلال استكشاف ممارسات الإنتاج على المدى الطويل وتحليل أسباب عيوب السطح المذكورة أعلاه، ومواصلة تحسين العملية، والتحسين المستمر للمعدات، يمكن تقليل معدل كسر الأسلاك لآلة سحب قضبان النحاس بشكل كبير. وتشمل التدابير الرئيسية الجانب التالي.
3.1 ضمان الجودة
يعد اختيار قضبان النحاس عالية الجودة شرطًا أساسيًا لضمان الإنتاج السلسآلة كسر قضبان النحاس. لضمان الجودة، يتم الحكم على جودة فراغات قضبان النحاس وفقًا لعملية الإنتاج الخاصة بالعملية السابقة (خط إنتاج الصب المستمر والدرفلة لقضبان النحاس)، واختيار الإنتاج المناسب.
3.2 رسم القالب
القالب هو أحد المكونات المهمة في إنتاج ماكينة سحب أسلاك قضبان النحاس. يرتبط اختياره بشكل مباشر بجودة المنتج وسلاسة الإنتاج. لذلك، ينبغي اختيار القوالب والعمليات المعقولة. في كل مرة يتم استخدام قالب جديد أو قالب معاد صياغته، يجب قياس الأبعاد عبر الإنترنت للتأكد مما إذا كانت الأبعاد تلبي متطلبات العملية، ويجب إجراء صيانة وصيانة قالب الرسم، ويجب صياغة لوائح استخدام القالب وصيانته، ويجب إزالة القالب من الآلة للصيانة بشكل منتظم أثناء عملية الإنتاج. يجب تنظيف الطين النحاسي الموجود في تجويف القالب النهائي بانتظام.
3.3 رسم الكابستان
أثناء استخدام كابستان السحب، يجب استيفاء متطلبات العملية، ويجب التحكم في الحجم ضمن نطاق التسامح. مع استمرار الإنتاج، سوف تظهر الأخاديد على سطح كابستان السحب بدرجات متفاوتة. عندما تكون الأخاديد عميقة وتؤثر على إنتاج رسومات نحاسية كبيرة، يجب تغيير الجانب أو استبدال كابستان رسم جديدة.
3.4 رسم المستحلبات
تستخدم معظم أنظمة الرسم التشحيم الغاطس. ويجب التأكد من التركيز ودرجة الحموضة ودرجة الحرارة والمحتوى البكتيري لمستحلب السحب. يجب اختبار المؤشرات المختلفة للمستحلب بانتظام. أثناء عملية الإنتاج، إذا كانت مؤشرات المستحلب لا تفي بالمعايير، فيجب ضبطها في مكانها قبل بدء تشغيل الماكينة.
4 ملخص
(1) هناك العديد من العوامل التي تؤثر على كسر الأسلاك في عملية الإنتاجآلة كسر قضبان النحاس. الأسباب الرئيسية هي: المواد الخام، والقوالب، وسحب الروافع، والمستحلبات، وما إلى ذلك. لذلك، يعد تحليل وتحديد السبب بناءً على الظروف المحددة للكسر واتخاذ تدابير مستهدفة فعالة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين جودة المنتج وضمان عملية إنتاج مستقرة.
(2) من خلال تدابير مثل اختيار المواد الخام، وتحسين القالب، وتحسين المعدات والتحكم المعقول في عمليات الإنتاج، يمكن تقليل حدوث كسر الأسلاك في عملية إنتاج آلة سحب قضبان النحاس بشكل كبير والإنتاج الطبيعي لآلة سحب قضبان النحاس يمكن ضمانها.