1 مقدمة
تتضمن عملية إنتاج آلة انهيار القضيب ثلاث عمليات: الرسم ، الصلب واللف. تعتبر الكسر الأسلاك مشكلة كبيرة أثناء عملية الرسم ، والتي تولد كمية كبيرة من الأسلاك النفايات ، وزيادة ساعات العمل ، وتقليل كفاءة الإنتاج. لذلك ، فإن دراسة وتحليل أسباب كسر الأسلاك واعتماد التدابير الفعالة المقابلة لتقليل معدل كسر الأسلاك لها أهمية كبيرة في التشغيل المستقر لآلة قضبان النحاس.
2 تحليل أسباب الكسر الأسلاك
تشمل الأسباب الرئيسية لكسر الأسلاك أثناء عملية رسم آلة انهيار قضيب النحاس المواد الخام ، وفاة الرسم ، والرسم ، والمستحلبات ، ولحام قضيب النحاس ، وما إلى ذلك. من خلال الاستكشاف والتحليل المتعمرين ، الأسباب الرئيسية على النحو التالي.
2.1 المواد الخام
معظم المواد الخام المستخدمة من قبلآلة انهيار قضيب النحاسهي قضبان النحاس φ8mm التي تنتجها خط CCR. تؤثر جودة قضبان النحاس بشكل مباشر على إنتاج آلة انهيار قضيب النحاس. تشمل الأسباب التي تسبب الكسر الأسلاك في المواد الخام أجوفًا وشروطًا. نظرًا لتوليد المسام أثناء عملية الصب لخط CCR ، ولا يمكن القضاء على المسام بالكامل في عملية التدحرج اللاحقة ، يتم توليد أجوف وتؤدي إلى كسر الأسلاك. أثناء عملية الصب لقضيب النحاس ، يتم إحضار شوائب مثل المواد الحرارية وجزيئات النحاس البارد ، مما يؤدي إلى كسر قضيب النحاس أثناء عملية الرسم اللاحقة.
2.2 الرسم يموت
تحقق آلة انهيار قضيب النحاس الرسم عن طريق تشوه البلاستيك في الرسم يموت. يلعب اختيار وجودة Die دورًا مهمًا للغاية في تدفق الإنتاج وجودة المنتج في آلة انهيار قضيب النحاس. الأسباب الرئيسية للموت تؤثر على كسر الأسلاك هي الجوانب الثلاثة التالية.
هيكل يموت: بالنسبة للأسلاك النحاسية المختلفة ، فإن زاوية الموت المثلى مختلفة أيضًا. يجب أن تفي مواصفات الموت بمتطلبات العملية. على سبيل المثال ، إذا كانت زاوية الموت كبيرة جدًا ، فإن مسافة التزييت قصيرة جدًا ، ولم تكن التزييت كافية ، فسوف يسبب كسر الأسلاك.
Die Matching: في الوقت الحاضر ، تتبنى معظم آلة انهيار قضيب النحاس تقنية إنتاج مستمرة متعددة. يتم تعيين نسبة الموت لكل تمريرة في عملية الإنتاج بأكملها بشكل شامل بناءً على عملية الإنتاج ، والإرسال ، وما إلى ذلك عندما يتغير حجم الموت ، وهذا يؤدي إلى تغييرات في معدل معالجة النجاح ويمكن أن يسبب كسر الأسلاك بسهولة.
مسحوق النحاس: أثناء عملية رسم السلك النحاسي ، يتم إنتاج بعض مسحوق النحاس بسبب المادة الأساسية نفسها والاحتكاك بين المادة الأساسية والموت. مع تقدم الرسم ، سوف يتبع بعض مسحوق النحاس السلك النحاسي. من خلال حفرة الموت ، يتم إحضارها إلى تجويف الموت النهائي. مع مرور الوقت ، يتراكم مسحوق النحاس أكثر وأكثر ، ويشكل كتلًا صلبة ، مما يؤدي إلى كسر الأسلاك.
2.3 رسم كابستان
أثناء عملية الرسم النحاسية ، يتم قيادة معظم الأسلاك النحاسية من خلال كابستان الرسم. إذا كان سطح الرسم كابستان محظوظًا ، أو أن زاوية الرسم كانت كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ، فإن هذا سيؤدي إلى عدم قدرة السلك النحاسي على التكوين على كابستان الرسم. يتم ترتيب الأسلاك النحاسية بالتسلسل على سطح الكابستان الشد ، مما تسبب في الضغط على الأسلاك النحاسية وتطويها مع بعضها البعض لإنتاج قرصة الأسلاك ، مما يؤدي إلى كسر الأسلاك.
2.4 رسم المستحلبات
في عملية رسم الأسلاك النحاسية ، يعد مستحلب الرسم مادة مساعدة مهمة للغاية. يلعب الاستخدام الصحيح وإدارة مستحلب الرسم دورًا مهمًا للغاية في زيادة تحسين جودة الأسلاك النحاسية وتقليل معدل كسر الأسلاك. الوظائف الرئيسية لمستحلب الرسم هي التشحيم ، مضادات الأكسدة ، التبريد ، التنظيف ، إلخ. يجب أن تفي جميع الوظائف بمتطلبات عملية إنتاج قضيب النحاس. يشكل المستحلب فيلمًا مشحمًا بين قضيب النحاس فارغًا وفتحة الموت لتقليل الاحتكاك. في الوقت نفسه ، يمكن تنظيف الطين النحاسي على حلقة الرسم والموت. إذا لم تكن تأثيرات التشحيم والتنظيف جيدًا ، فسيحدث الكسر الأسلاك.
2.5 اللحام
من أجل ضمان الإنتاج المستمر والمستقر لآلة انهيار قضيب النحاس ، يجب استخدام تقنية اللحام لتوصيل فراغات قضيب النحاس من النهاية إلى النهاية. في الوقت الحاضر ، هناك نوعان من لحام قضيب النحاس: اللحام ذوبان الساخن ولحام الضغط البارد. تؤثر جودة اللحام بشكل مباشر على الإنتاج المستقر لآلة انهيار قضيب النحاس. أسباب مثل مفاصل اللحام غير المتكافئة والمنحرفة ، والبقع النفطية وغيرها من الشوائب على سطح نهاية اللحام ، وفشل درجة حرارة اللحام لتلبية متطلبات العملية ، وسيؤثر التثبيت الضعيف في تركيبات اللحام على جودة اللحام ويسبب كسر الأسلاك في الإنتاج اللاحق.
3 حلول لكسر الأسلاك
من خلال ممارسة الممارسة الطويلة الأجل وتحليل أسباب العيوب السطحية أعلاه ، ومزيد من التحسين للعملية ، والتحسين المستمر للمعدات ، يمكن تقليل معدل كسر الأسلاك لآلة قضبان النحاس إلى حد كبير. وتشمل التدابير الرئيسية الجانب التالي.
3.1 ضمان الجودة
يعد اختيار قضبان النحاس عالية الجودة شرطًا أساسيًا لضمان الإنتاج السلس لـآلة انهيار قضيب النحاس. لضمان الجودة ، يتم الحكم على جودة فراغات قضيب النحاس وفقًا لعملية إنتاج العملية السابقة (خط إنتاج قضيب النحاس المستمر والمتداول) ، اختر الإنتاج المناسب.
3.2 الرسم يموت
Die هو أحد المكونات المهمة في إنتاج آلة رسم أسلاك قضيب النحاس. يرتبط اختياره ارتباطًا مباشرًا بجودة المنتج وسلاسة الإنتاج. لذلك ، ينبغي اختيار وفاة وعمليات معقولة. في كل مرة يتم فيها استخدام تموت جديد أو موت معاد صياغته ، يجب قياس الأبعاد عبر الإنترنت لتأكيد ما إذا كانت الأبعاد تفي بمتطلبات العملية ، ويجب إجراء صيانة وصيانة الرسم ، ويجب صياغة لوائح الاستخدام والصيانة ، ويجب إزالة الموت من الجهاز للصيانة على أساس منتظم أثناء عملية الإنتاج. يجب تنظيف الطين النحاسي في تجويف الموت النهائي بانتظام.
3.3 رسم كابستان
أثناء استخدام كابستان الرسم ، يجب تلبية متطلبات العملية ، ويجب التحكم في الحجم في نطاق التسامح. مع استمرار الإنتاج ، ستظهر الأخاديد على سطح الرسم كابستان بدرجات متفاوتة. عندما تكون الأخاديد عميقة وتؤثر على إنتاج رسومات نحاسية كبيرة ، يجب تغيير الجانب أو يجب استبدال كابستان رسم جديد.
3.4 رسم المستحلبات
تستخدم معظم أنظمة الرسم تزييت الغمر. يجب ضمان تركيز ودرجة الحموضة ودرجة الحرارة والمحتوى البكتيري لمستحلب الرسم. يجب اختبار مؤشرات مختلفة للمستحلب بانتظام. أثناء عملية الإنتاج ، إذا لم تفي مؤشرات المستحلب بالمعايير ، فيجب تعديلها في مكانها قبل بدء الجهاز.
4 ملخص
(1) هناك العديد من العوامل التي تؤثر على كسر الأسلاك في عملية إنتاجآلة انهيار قضيب النحاس. الأسباب الرئيسية هي: المواد الخام ، والموت ، ورسم الكابستان ، والمستحلبات ، وما إلى ذلك ، لذلك ، تحليل وتحديد السبب بناءً على الظروف المحددة من الكسر وتخذ التدابير الفعالة المستهدفة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين جودة المنتج وضمان تشغيل الإنتاج المستقر.
(2) من خلال تدابير مثل اختيار المواد الخام ، وتحسين الموت ، وتحسين المعدات والتحكم المعقول في عمليات الإنتاج ، يمكن تقليل حدوث الكسرات الأسلاك في عملية إنتاج آلة انهيار قضيب النحاس إلى حد كبير ويمكن أن يضمن الإنتاج العادي لآلة قضبان النحاس.