لا يمكن فصل التشغيل الناجح لمشاريع طاقة الرياح البحرية عن أنظمة الكابلات البحرية الموثوقة. وباعتبارها قناة نقل رئيسية بين مزارع الرياح البحرية والأرض، تتولى الكابلات البحرية المهام المهمة المتمثلة في نقل الطاقة ونقل إشارات الاتصالات. في عملية إنتاج الكابلات البحرية، يجب التحكم بدقة في جودة كل وصلة لضمان موثوقية واستقرار الكابل البحري. تقدم هذه المقالة بشكل أساسي الهيكل الأساسي والمواد شائعة الاستخدام للكابلات البحرية، بالإضافة إلى العوامل الرئيسية التي تؤثر على الجودة والتي يجب الانتباه إليها أثناء عملية إنتاج الكابلات البحرية.
تلعب الكابلات البحرية دور "الأوعية الدموية" و"الأعصاب" في هيكل تشغيل مزرعة الرياح بأكمله. بالإضافة إلى جمع ونقل الطاقة الكهربائية، فإن الكابلات الضوئية الموجودة بداخلها هي أيضًا قنوات لإشارات اتصالات مزرعة الرياح. نظرًا للتشغيل طويل الأمد في البيئات البحرية المعقدة، فإن الكابلات البحرية لديها متطلبات أعلى من الكابلات الأرضية من حيث مقاومة التداخل والمقاومة للتآكل. إنهم بحاجة إلى موصلات لمنع الماء وطبقات عازلة لمنع الماء لتلبية أداء منع الماء. هناك حاجة إلى الأسفلت لمكافحة التآكل والعزل المائي. المتطلبات الفنية والأداء الشاملة أعلى.
تشمل الكابلات البحرية الشائعة الكابلات البحرية المصنوعة من البولي إيثيلين (XLPE) والمعزولة بشكل متقاطع، والكابلات البحرية المغلفة المعزولة والمملوءة بالزيت، والكابلات البحرية المعزولة بالورق اللاصق (MI). في السنوات الأخيرة، تُستخدم الكابلات البحرية المصنوعة من البولي إيثيلين (XLPE) المعزولة بالبثق بشكل شائع في طاقة الرياح البحرية المحلية.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الكابلات البحرية تشمل بشكل رئيسي: الموصل، الطبقة العازلة، وطبقة التدريع.
(1) موصل
تستخدم الكابلات البحرية عمومًا الأسلاك النحاسية كموصل. أثناء عملية الإنتاج، يجب علينا أولاً التأكد من جودة الأسلاك النحاسية، وثانيًا التأكد من تكنولوجيا معالجة الموصل لتجنب النتوءات والأضرار الميكانيكية. سيؤدي النحاس المعدني الرديء أو النحاس المعاد تدويره الذي يحتوي على المزيد من الشوائب إلى زيادة المقاومة، وزيادة الفقد، وتقليل القدرة الاستيعابية للتيار، والتسبب في ارتفاع درجة حرارة الموصل، وتسريع عمر العزل، مما يؤثر على عمر الكابل. أثناء عملية إنتاج الموصل، قد تحدث عيوب مثل النتوءات والأضرار الميكانيكية بسبب تلف قالب السحب والقوى الخارجية الأخرى، مما قد يؤدي بسهولة إلى انهيار التفريغ ويؤثر على الاستخدام العادي للكابلات البحرية.
لذلك، يجب على مشرفي التصنيع التحكم بشكل صارم في المواد الخام للموصلات وتعزيز الكشف عن مقاومة التيار المستمر للموصلات أثناء عملية الإنتاج لتجنب حدوث المخاطر الخفية.
(2) طبقة العزل
تتكون الطبقة العازلة للكابلات البحرية عمومًا من مادة البولي إيثيلين المتقاطع (XLPE)، والتي تتم معالجتها وتشكيلها بواسطة جهاز بثق لتقليل مخاطر تسرب التيار والصدمات الكهربائية. إذا لم يكن التحكم في العملية في مكانه، أو أن سمك العزل لا يفي بالمعيار، أو أن انحراف عزل الكابل البحري يتجاوز المعيار، أو أن طبقة العزل تحتوي على شوائب، فإن سمك عزل الكابل البحري سيصبح أرق، والقدرة على ستنخفض مقاومة التفريغ، وستحدث بسهولة ظاهرة انهيار الطبقة العازلة، مما يؤثر على عمر خدمة الكابل.
يجب على مشرفي التصنيع تعزيز كثافة وتواتر عمليات التفتيش عبر الإنترنت أثناء عملية الإنتاج لمنع مخاطر الجودة هذه مسبقًا واكتشافها في الوقت المناسب.
(3) طبقة التدريع
تنقسم طبقة التدريع للكابل البحري إلى طبقة تدريع داخلية وطبقة تدريع خارجية. إنه مصنوع بشكل عام من مركب PE شبه موصل ويتم معالجته وتشكيله بواسطة جهاز بثق لممارسة مجال كهربائي موحد على الكابل البحري. إذا كان سمك التدريع أقل من القيمة القياسية الوطنية أو أن التدريع ليس سلسًا ومستديرًا بدرجة كافية، بسبب عوامل مثل معدات البثق والتحكم في العمليات وتوفير المواد الخام، فسيتم إضعاف تأثير المجال الكهربائي الموحد. إذا كان المجال الكهربائي قويًا أو حدث تفريغ غير طبيعي، فسوف تنهار الطبقة العازلة بسهولة. يؤثر الانهيار على عمر خدمة الكابلات البحرية.
وينبغي لمشرفي التصنيع تعزيز مراجعة وثائق العملية، وتعزيز الاختبار عبر الإنترنت وعمليات التفتيش العشوائية، وحث الشركات المصنعة على القيام بعمل جيد في صيانة المعدات قبل الإنتاج.
أثناء عملية إنتاج الكابلات البحرية، تتطلب عوامل الجودة الرئيسية مثل الموصلات وطبقات العزل وطبقات التدريع اهتمامًا خاصًا. أثناء عملية الإشراف على التصنيع، يجب على الموظفين تعزيز مراقبة جودة المواد الخام، فضلاً عن الرقابة الصارمة على عمليات الإنتاج والمنتجات النهائية، لضمان أن كل كابل بحري عالي الجودة وموثوق به، ولضمان التشغيل المستقر لطاقة الرياح البحرية. مزارع.