لا يمكن فصل التشغيل الناجح لمشاريع طاقة الرياح في الخارج عن أنظمة كبل الغواصة الموثوقة. كقناة نقل رئيسية بين مزارع الرياح البحرية والأراضي ، تقوم الكابلات الغواصة بالمهام المهمة لنقل الطاقة وإرسال إشارات الاتصال. في عملية إنتاج كابلات الغواصة ، يجب التحكم في جودة كل رابط بدقة لضمان موثوقية واستقرار كابل الغواصة. تقدم هذه المقالة بشكل أساسي الهيكل الأساسي والمواد الشائعة الاستخدام للكابلات الغواصة ، وكذلك العوامل الرئيسية التي تؤثر على الجودة التي تحتاج إلى الاهتمام بها أثناء عملية إنتاج الكابلات الغواصة.
تلعب الكابلات الغواصة دور كل من "الأوعية الدموية" و "الأعصاب" في هيكل تشغيل مزرعة الرياح بأكملها. بالإضافة إلى جمع الطاقة الكهربائية ونقلها ، فإن الكابلات البصرية داخلها هي أيضًا قنوات لإشارات الاتصالات المزرعة للرياح. نظرًا للتشغيل طويل الأجل في بيئات الغواصة المعقدة ، فإن الكابلات الغواصة لها متطلبات أعلى من الكابلات الأراضي من حيث مكافحة التدخل ومقاومة التآكل. إنهم يحتاجون إلى موصلات حظر الماء وطبقات منع الماء لتلبية أداء حجب الماء. هناك حاجة إلى الإسفلت لمكافحة التآكل والعزل المائي. المتطلبات التقنية والأداء الكلية أعلى.
تشمل الكابلات الغواصة الشائعة كابلات البولي إيثيلين المرتبطة ببثق (XLPE) ، وكابلات الغواصة المليئة بالزيت المليئة بالزيت ، وكابلات الغواصة المعزولة للورق المعزول (MI). في السنوات الأخيرة ، يتم استخدام كبلات الغواصة البولي إيثيلين المتقاطعة المقابلة (XLPE) المتقاطعة بشكل شائع في طاقة الرياح في الخارج.
تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة كابلات الغواصة بشكل أساسي: الموصل ، طبقة العزل ، وطبقة التدريع.
(1) الموصل
تستخدم الكابلات الغواصة عمومًا الأسلاك النحاسية كموصل. أثناء عملية الإنتاج ، يجب علينا أولاً التأكد من جودة الأسلاك النحاسية ، وثانياً ضمان تقنية معالجة الموصل لتجنب الأضرار والأضرار الميكانيكية. سيزيد النحاس المعدني السفلي أو النحاس المعاد تدويره مع مزيد من الشوائب من المقاومة ، وزيادة الخسارة ، وتقليل القدرة على الحمل الحالية ، وتسبب في ارتفاع درجة حرارة الموصل ، وتسريع شيخوخة العزل ، مما يؤثر على عمر الكابل. أثناء عملية إنتاج الموصل ، قد تحدث عيوب مثل Burrs والأضرار الميكانيكية بسبب الأضرار التي لحقت بالرسم والقوى الخارجية الأخرى ، والتي قد تؤدي بسهولة إلى انهيار التفريغ وتؤثر على الاستخدام الطبيعي للكابلات الغواصة.
لذلك ، يجب على مشرفي التصنيع التحكم الصارم في المواد الخام للموصلات وتعزيز اكتشاف مقاومة الموصلات التيار المستمر أثناء عملية الإنتاج لتجنب حدوث المخاطر الخفية.
(2) طبقة العزل
تتكون طبقة العزل من الكابلات الغواصة عمومًا من البولي إيثيلين متشابك (XLPE) ، والتي تتم معالجتها وتشكيلها بواسطة بثق لتقليل خطر التسرب الحالي والصدمة الكهربائية. إذا لم يكن التحكم في العملية في مكانه ، فإن سمك العزل لا يفي بالمعيار ، فإن غرابة عزل الكبل الغواصة تتجاوز المعيار ، أو أن طبقة العزل تحتوي على شوائب ، وسوف تصبح سمك عزل الكابل الغواصة أرق ، وتؤثر على حياة الكابل.
يجب على مشرفي التصنيع تعزيز شدة وتواتر عمليات التفتيش عبر الإنترنت أثناء عملية الإنتاج لمنع مثل هذه المخاطر الجودة مقدمًا واكتشافها في الوقت المناسب.
(3) طبقة التدريع
تنقسم الطبقة التدريبية لكابل الغواصة إلى طبقة محمية داخلية وطبقة محمية خارجية. إنه مصنوع عمومًا من مركب PE شبه موصل ومعالجته وتشكيله بواسطة بثق لممارسة حقل كهربائي موحد على كابل الغواصة. إذا كان ذلك بسبب عوامل مثل معدات البثق ، والتحكم في العمليات ، وتوفير المواد الخام ، يكون سمك التدريع أقل من القيمة القياسية الوطنية أو أن التدريع غير ناعم ومستدير بما فيه الكفاية ، وسيتم إضعاف تأثير المجال الكهربائي الموحد. إذا كان الحقل الكهربائي قويًا أو تفريغًا غير طبيعي ، فسيتم كسر طبقة العزل بسهولة. يؤثر الانهيار على عمر خدمة الكابلات الغواصة.
يجب على مشرفي التصنيع تعزيز مراجعة وثائق العملية ، وتعزيز الاختبارات عبر الإنترنت والتفتيش العشوائي ، والحث على الشركات المصنعة للقيام بعمل جيد في صيانة المعدات قبل الإنتاج.
أثناء عملية إنتاج كابلات الغواصة ، تتطلب عوامل الجودة الرئيسية مثل الموصلات وطبقات العزل وطبقات التدريع اهتمامًا خاصًا. أثناء عملية الإشراف على التصنيع ، يجب على الموظفين تعزيز مراقبة الجودة للمواد الخام ، فضلاً عن التحكم الصارم في عمليات الإنتاج والمنتجات النهائية ، لضمان أن يكون كل كابل غواصة ذو جودة عالية وموثوقة ، ولضمان التشغيل المستقر لمزارع الرياح الخارجية.