كمنتج يدعم كهربائيًا لوحدة المضخة الغاطسة الكهربائية ، يُطلب من كابل الزيت الغاطس أن يكون له مقاومة جيدة لدرجة الحرارة ومقاومة الماء ومقاومة التآكل القوية وخصائص العزل الكهربائي الممتازة بسبب الطبيعة الخاصة لبيئة العمل. من أجل تحسين جودة المنتج ، وتلبية احتياجات إنتاج البئر النفط في ظل ظروف البئر المعقدة مثل البحرية والأراضي ، وتعزيز قدرة المؤسسات على المشاركة في المنافسة الدولية في السوق ، من المهم أن نفهم بالتفصيل هيكل الكابلات النفطية المغمورة وعناصر العملية ذات الصلة.
1 هيكل كابلات الزيت المغمورة
1. 1 موصل
إن مادة الموصلات الخاصة بقضيب النحاس الخالي من الأكسجين المرسوم من الموصل ، بسبب التلامس المباشر بين النحاس والبولي بروبيلين سوف تسرع شيخوخة البولي بروبيلين ، لذلك يجب أن يكون البولي بروبيلين أو تعديل البولي بروبيلن المعدل من أجل التعددية بين الخزانة ، وينبغي أن يكون هناك ما إذا كان استخدام موصل الكبلات ، إذا كان استخدام راط EPDM للعزل ، من أجل منع التقييم بين الغاز. يجب أن يكون الموصل مطليًا بمواد لاصقة خاصة ، من خلال التثبيت المستمر للموصل وطبقة العزل ، يجب أن يكون الموصل مطليًا بعامل الترابط الخاص.
1. 2 طبقات العزل
(1) عزل البولي بروبيلين: عزل البولي بروبيلين (PP) هو لدن بالحرارة ، مناسبة للاستخدام في البيئات من -20 إلى 100 درجة مئوية. إنه هش في درجات حرارة منخفضة ويشوه بسهولة عن طريق الشيخوخة في درجات حرارة عالية. درجة حرارة البثق من مدخل البثق إلى الرأس هي عموما 140-220 درجة مئوية. يتم بثق العزل باستخدام تموت البثق.
(2) عزل المطاط EPDM: عزل مطاط EPDM هو مادة راتنجات حرارية تستخدم على نطاق واسع ، لها خصائص عزل جيدة ، ويمكن أن تعمل لفترة طويلة في -40-180 ℃ البيئة ، ولكن مقاومة الزيت الضعيفة لمطاط البروبيلين الإيثيلين ، يمكن أن تكون مغلفة من قبل السطح الموصل وطبقة ضمنية من الطبقات الملتوية (مثل بوليسيلين ". يلف حرير النايلون) لمنع حرارته بفعالية في الزيت ذوبان وينتفخ. تكون درجة حرارة البثق من البثق عمومًا 60-95 درجة مئوية من مدخل إلى رأس الجهاز.
(3) Polyimide/F46 Film Composite Film + EPDM Combination العزل. الطبقة الخارجية للموصل مغطاة بفيلم مركب من بوليميد F46 ثم تم تلبيسه ، وتم تصميم هيكل خاص لتغليف الطبقة الملبدة للفيلم بمواد لاصقة خاصة ، تليها بثق مطاط EPDM. بعد الفلكاني المستمر ، يتم ربط الفيلم الصفح بمطاط EPDM.
1. 3 طبقة حاجز
يحتوي شريط فيلم PTFE (F40) على مقاومة جيدة للزيت ودرجات حرارة عالية. يتم لف شريط الفيلم F40 حول طبقة العزل لمنع اقتحام الزيت والغاز في مطاط EPDM وإطالة عمر خدمة الكابل.
1. 4 طبقة غلاف
يتكون الغمد من مطاط النتريل ذي الخواص الميكانيكية الجيدة والمقاومة القوية للزيت والمواد الكيميائية ، ويحتاج السطح إلى أن يكون له الناي الخارجي من النوع المنتشر لمنع الأضرار التي لحقت بالغمد أثناء التدريس ، وأيضًا لزيادة الاحتكاك باستخدام حزام الفولاذ المتشابك ، بحيث يمكن توازن الداعمة المتشابكة في القوة الطويلة.
(1) غمد الرصاص: يتكون غمد الرصاص من سبيكة الرصاص النقي أو الرصاص ، ويجب أن يكون غمد الرصاص خاليًا من عيوب مثل ثقوب الرمل والشقوق والشوائب. يجب أن يكون غلاف الرصاص خاليًا من الشقوق والشقوق. يتم استخدام آلة البثق المستمرة بشكل عام ، مع درجة حرارة بثق مستمرة تتراوح بين 290-390 درجة مئوية.
(2) غلاف النتريل: يتم إنتاج غلاف مطاط النتريل عن طريق بثق آلات المطاط ، ويملأ أنبوب الفلكاني المستمر بالبخار المشبع ، ودرجة حرارة الفلكاني عمومًا 170-190 درجة مئوية. بسبب خصائص التمدد اللزجة الصغيرة لـ NBR ، يُنصح باستخدام قوالب البثق. عادة ما تكون درجة حرارة البثق من البثق 50-75 درجة مئوية من منفذ التغذية إلى الرأس.
1. 5 طبقة درع
يلعب درع الحزام الصلب المتشابك دورًا طوليًا في التأكيد وفي الوقت نفسه يلعب دورًا رئيسيًا في حماية طبقة الإلهام ، والتي بدونها سوف ينكسر الغلاف إذا تم رفع الكابل أو إذا كان هناك تغيير مفاجئ في الضغط. درع الحزام الصلب متداخلة وملفوف.
معدل التداخل هو> 35 ٪ ، من الصعب التحكم في تقريب الكبل بعد التدريب ، وخاصة كابل غمد الرصاص من السهل تشويه طبقة الرصاص بعد التدريب.
2 الوضع الحالي لكابلات النفط المغمورة
إن ظروف العمل في آبار النفط قاسية ، وغالبًا ما تكون في درجات حرارة عالية ، وضغوط عالية ، وفي البيئات المسببة للتآكل مثل النفط والغاز. يمكن تقسيم كابلات طاقة مضخة الزيت الغاطسة إلى نوعين: مستدير ومسطح. نظرًا لقيود المساحة الصغيرة في غلاف بئر الزيت ، عادة ما تكون كابلات طاقة المضخة الغاطسة
بشكل أساسي مسطحة. بسبب التركيب غير المتماثل للكابل المسطح ، عندما تنتقل الطاقة
تحدث خسائر التباطؤ بسبب الحث الكهرومغناطيسي بسبب الحقول المغناطيسية غير المتوازنة ، مما يتسبب في تسخين الكبل. تفضل الكابلات المستديرة حيث يتصدر حجم غلاف البئر. تنتج الكابلات المستديرة ذات بنية متماثلة مجالًا كهرومغناطيسيًا موزعة بالتساوي ، مع القليل من التداخل المتبادل والتوافق الكهربائي والمغناطيسي الجيد.
كما أنها سهلة الاستلام والتفريغ عند وضعها في بئر. في الوقت الحاضر ، هناك أربعة جوانب من استهلاك كابل الزيت المغمور: واحد هو آبار المضخات الكهربائية الجديدة لحقل الزيت ؛ اثنان هو دورة الضخ السنوية في حقل الزيت تحتاج إلى تحديث المضخة الكهربائية للزيت المغمورة ؛ ثلاثة هي مختلف حقول النفط لأسباب مختلفة من تلف الكابل الكهربائي ، والحاجة إلى تحديث الكابل وإصلاحه ؛ أربعة هو حقل النفط القديم لا يزال المناطق الرئيسية المنتجة للنفط ، وتستمر هذه الحقول في استغلالها ، وتضعف قدرة JET الذاتية ، ومحتوى الزيت في البئر أكبر ، من أجل زيادة استرداد الزيت ، من أجل زيادة كمية استرداد الزيت. من أجل زيادة استرداد الزيت ، تم استخدام طرق مختلفة لاستخراج الزيت ، واحدة من أكثر وحدة الضخ المستخدمة (المعروفة باسم Knapper) ، والتي لديها كفاءة ضخ منخفضة ، والآخر هو وحدة ضخ الكهرباء الغاطسة ، والتي لديها كفاءة ضخ عالية. نظرًا لأن هذه الكابلات لا تسمح بالمفاصل ، اعتمادًا على عمق البئر
يتم شراء كل قسم من الكابل بأطوال تزيد عن 2800 متر ولديه عمر خدمة قصيرة من 1 إلى 1.5 سنة.
يجب استبدالها في 1 إلى 1.5 سنة.
3 نقاط رئيسية في التحكم في عملية الكابلات النفطية الغاطسة
تختلف عملية تصنيع كبلات مضخة الزيت الغاطسة عن تلك الموجودة في الكابلات العادية. يتم استخدامه في قاع البراث في درجة الحرارة العالية والضغط العالي والبيئات المتآكلة للغاية ، ويتم إغلاقه عند تثبيت قاع البئر وعبر باكر رأس البئر. لذلك ، فإن متطلبات كل فهرس الأداء والتحكم في القطر الخارجي لكل عملية تصنيع عالية جدًا ، والما يلي هي ابتكارات العملية الرئيسية في عملية الإنتاج ، على النحو التالي.
3. 1 موصل
الموصل هو البعد الأول الذي يتم التحكم فيه في كابل طاقة مضخة الزيت الغاطسة. من أجل ضمان أن تكون مؤشرات الأداء مستقرة وموحدة ، بالإضافة إلى استخدام المعدات واختيار مواد قضيب النحاس الجيدة ، فإن الأهم من ذلك هو عملية الرسم ، وهو تحديد زاوية كل منطقة لضمان الحد الأدنى من الاحتكاك ، لضمان أن يكون قطر المنتج موحدًا ومستقرًا ، وبالتالي ضمان أن يكون معدل مقاومة DC الثلاثة غير أكبر من 2 ٪.
3. 2 متعرج
تسببت لف فيلم بوليميد-F46 حول الموصل باعتباره العزل الداخلي للكابل في التجاعيد في الإنتاج الفعلي لللف ، مما يؤثر على القطر الخارجي للعملية اللاحقة.
تم حل المشكلة عن طريق استخدام هذا الجهاز والتحسين المستمر.
3. 3 تصميم صياغة العزل
يعتمد سماكة وأداء العزل على نطاق التحكم في درجة الحرارة في البثق ، واستقرار سرعة الإيقاف ، واستقرار وضع اللب في أنبوب المعالجة واستقرار ضغط المطاط في الطارد.