تكنولوجيا ومعدات تصنيع الأشرطة المموجة والأنابيب الطولية من الفولاذ أو الألومنيوم

1. المقدمة

مع التطور السريع لصناعة التواصل وكذلك الاستثمار الضخم في البنية التحتية. يحتاج الناس الآن إلى معدات إنتاج ألياف بصرية أكثر ذكاءً لتحسين كفاءة العمل وأدائه.

تعد تقنية التسليح إحدى الطرق الضرورية والفعالة لضمان أداء اتصالات الكابلات الضوئية على المدى الطويل. الآن المواد المستخدمة في الغالب هي شريط الفولاذ (الألومنيوم)، الذي يعمل على تقوية الكابل وإطالة عمر الخدمة. يمكن لهذه الطريقة أن تمنع الأضرار الميكانيكية الناجمة عن بيئة التشغيل الخارجية والحيوانات والنباتات البرية. كما أن لديها وظيفة مضادة للرطوبة ومضادة للمواد الكيميائية ومضادة للرعد.

هناك نوعان من تقنيات التدريع الرئيسية، أحدهما هو التدريع الجذري، والآخر هو الأنابيب الأسطوانية الطولية. يتم الآن استخدام النوع الأخير على نطاق واسع، لأنه يتمتع بالمزايا التالية: كفاءة إنتاج عالية، تقليل وزن الكابل، وتحسين مرونة الكابل البصري.

في بداية عام 1999، أخذنا تكنولوجيا الإنتاج المتقدمة ثم قمنا بتصميم جهاز الأنابيب الطولية الشريطي الفولاذي (الألومنيوم) الجديد من نوع ZB04. يعتبر هذا الجهاز أحد أجهزة الجيل الجديد من جميع النواحي والمظهر والبنية والحرفية.

2. ميزات الهيكل

يتكون الجهاز الطولي الجديد من نوع ZB04 من أربعة أجزاء: معدات الدفع، والمراكم، والنقش والتشكيل. كما تظهر الصورة 1:

الصورة 1: الفولاذ ZB04 (الألومنيوم) مع جهاز الحزمة الطولية

يأخذ جهاز الدفع طريقة الإطلاق السلبي مع اللوحات المزدوجة والقفص المزدوج الفردي. يمكن تعديل الارتفاع المركزي للألواح وخط الإنتاج. لقط هوائي. الهيكل معقد ولكن من السهل تحميل اللوحات. الوحدات بأكملها ذات مظهر جميل.

يأخذ المجمع جسم حاوية زجاجي، وعجلة يد واحدة لضبط عرض الشريط. يتم التحكم تلقائيًا في تغذية الشريط، ويتم تثبيته بالهواء المضغوط. يتم التحكم في الشريط الخارجي عن طريق التوتر باستخدام فرامل المسحوق المغناطيسي. يوجد في الجزء السفلي من الجهاز معدات تغذية من نوع الحزام.

يأخذ جهاز النقش لفة نشطة وسلبية. يتميز موضع اللفة العلوي بالمرونة للتحكم في الضغط بواسطة الزنبرك. يوجد بالأسفل لفة من النوع النشط يتم حملها على الجزء العلوي. بقعة تغذية الشريط لديها وظيفة استقامة. خارج البقعة باستخدام راقصة التوتر. هذا الهيكل بسيط ومنخفض التكلفة.

يمكن لجهاز التشكيل تبديل قالب القالب، إما باستخدام القالب التقليدي أو القالب الدوار. نظرًا لأنه جزء الوظيفة الرئيسية، فهو ذو مستوى منخفض من الدقة، بعد تغيير الكابل، تحتاج فقط إلى تغيير القالب المتبع.

3 التقنيةPمبادئ

3.1 جهاز الدفع

جهاز الدفع هو التحكم في شد الشريط، ثم يتم تغذية الشريط بسرعة ثابتة. يحتاج الهيكل إلى التأكد من سهولة تحميل وخلع المكبات. سريع لضبط جهاز لقط. التوتر مستقر ويمكن تعديله بدون خطوات. يمكنك الرجوع إلى الرسم كصورة 2. وهو يتكون من جسم الخزانة والقاعدة والجزء المتحرك لأعلى ولأسفل وقالب التثبيت. عند الحاجة إلى تحميل اللوحات، يمكن استخدام العجلة لأعلى ولأسفل المقعد إلى الوضع المناسب بحيث يمكن تسوية اللوحات. يمكن تعديل الارتفاع المركزي للشريط وخط الإنتاج ليتناسب مع الصندوق المحمول. يتم تشغيل التثبيت بواسطة فيلم cylinder. أثناء التثبيت، يدخل الهواء إلى الأسطوانة ويدفع القضيب المتصل بالهيكل الهيكلي مع ستة شرائط تثبيت عليه. تتحرك الشرائط في اتجاه جذري لإصلاح لوحة الشريط. نظرًا لأن شد الشريط يتم تحديده أخيرًا بواسطة جهاز النقش، وبالتالي فإن التحكم في الشد ليس صارمًا للغاية، وعادةً ما نستخدم شريطين جلديين وألواح احتكاك لتوليد الشد مع جهاز الزنبرك لضبط الشد.

صورة2: جهاز الدفع

3.2 تراكم الشريط

يُعد مُراكم الشريط جزءًا مهمًا من جهاز الأنابيب الطولية، ويتم استخدامه لضمان استمرار تشغيل خط الإنتاج أثناء تبديل اللوحات. لذلك هناك بعض المتطلبات على الجهاز:

1) يجب أن يفي طول التخزين بمتطلبات الوقت الخاصة بلحام الفولاذ (الألومنيوم). L(التخزين)>= V(ر). L (التخزين) يعني الطول الطبيعي للمراكم، V يعني سرعة الخط أثناء اللحام،، t يعني وقت اللحام.

2) أثناء تبديل اللوحات، يمكن للمراكم أن يعمل تلقائيًا.

3) أثناء تغذية المجمع، يجب وضع الشريط بشكل أنيق وتشغيله بسلاسة.

4) تغذية الشريط بشد ثابت ومن ثم يتم ضمان تأثير النقش.

وفقًا للمتطلبات المذكورة أعلاه، قمنا بتصميم الهيكل كما هو موضح في الصورة 3، أثناء تبديل اللوحات، هناك لفة نشطة واحدة لمحرك التيار المتردد، ثم تعمل الأسطوانة على جعل اللف السلبي لأعلى ولأسفل، والبدء في التراكم.

يتم تعديل الفجوة بين اللوحتين بواسطة أجزاء وظيفية لولبية، مدفوعة بعجلة المقبض لضمان أن تكون الفجوة معقولة بحيث يتم وضع الشريط بشكل أنيق. في الجزء السفلي من الخزانة، يوجد جهاز تغذية مساعد لتجنب مشكلة تمايل الشريط وعبوره. يستخدم الوعاء الخارجي 5 مجموعات من عجلة التوجيه المتوازية، وهناك عجلة واحدة كبيرة بداخلها مادة احتكاك مغلفة. يتم توصيل محور العجلة الكبير بفرامل مسحوق مغناطيسي للتأكد من تغذية الشريط في توتر ثابت.

3.3 جهاز النقش

جهاز النقش هو الطريقة الهامة والضرورية لضمان قوة الشريط. سيؤثر تأثير النقش على قدرة شحن الكابل ومرونته. جهاز النقش ليس فقط للتأكد من أن الشريط ذو شكل مموج جيد، ولكن أيضًا للتأكد من تمرير وصلة الشريط للأسطوانة بسلاسة. يظهر الجهاز كصورة 4. وهو يتكون من الأسطوانة العلوية، والأسطوانة السفلية، وقضيب الموجة المتزامن، وجهاز التسوية والخزانة. تستخدم الأسطوانة العلوية تقنية عائمة مرنة بواسطة نوابض. الأسطوانة السفلية هي نوع نشط مدفوع بمحرك تردد AC. يتحكم قضيب التلويح في الشريط بشد معين، وفي نفس الوقت، يتحكم في مقياس الجهد لضمان سرعة النقش المساوية لسرعة الإنتاج. تعتبر موجة النقش معلمة مهمة جدًا لحرف الإنتاج. نحن نستخدم الموجة الخطية غير المتدرجة والتي يمكن أن تتجنب الضرر الناتج عن المؤشر الحاد.

3.4 جهاز التشكيل

التشكيل هو الخطوة الأخيرة للأنابيب الطولية. رطوبة OPC وتمتد بشكل وثيق

تتأثر بالتشكيل. لقد تم استخدام قالب من نوع البوق للتشكيل والذي له الكثير من العيوب، نظرًا لوجود احتكاك قوي بين الشريط والقوالب وبالتالي تصبح سرعة الإنتاج أبطأ. كما أن قلب الألياف الضوئية سيتحمل القوة، وسيكلف أكثر أثناء التشغيل. لتجنب ذلك، يستخدم الناس الآن أزواجًا من البكرات للتشكيل، وهي عبارة عن مجموعة من البكرات لإجبار الشريط على تشكيل ما نحتاج إليه. الصورة 5 هي الهيكل. يتكون من قاعدة ويموت جزأين رئيسيين. للتكيف مع متطلبات التحول السريع يموت. هناك أربعة براغي بين القاعدة والقالب، لذلك نحتاج فقط إلى تفكيك القالب لتغيير القوالب. نحن نستخدم قوالب مختلفة وفقًا لأحجام مختلفة من نوى OPC. تحتاج النوى الأصغر إلى 7 أزواج من البكرات، بينما تحتاج النوى الأكبر إلى 9-11 زوجًا من البكرات. قلب أكبر، شريط أوسع، أصعب في التشكيل. يمكن أن تؤدي زيادة أعداد البكرات إلى تقليل الاحتكاك وقوة التحمل. يمكن تقسيم جميع الأسطوانات إلى هذه الأنواع: أسطوانة الاتجاه، أسطوانة القفص، أسطوانة التشكيل المسبق، أسطوانة الشحن، أسطوانة القطر النهائي والقالب. المجموعة لديها الميزات التالية:

1) يمكن للتشكيل المسبق أن يجعل حواف الشريط تشحن القوة بشكل عام.

2) تم تصميم تشكيل البكرات بشكل معقول، وطلاقة، وأقل احتكاكًا وتمددًا نسبيًا.

3) لا توجد علامة لفة داخلية من الحواف

4) سرعة إنتاج عالية، الحد الأقصى هو 100 م / دقيقة. علاوة على ذلك، بالنسبة لبعض كابلات الألياف الضوئية الخاصة، يمكننا استخدام قالب هيكل البوق للتبديل بالكامل.

4. التكنولوجيا المتقدمة

الميزات الرئيسية لجهاز الأنابيب الطولية للشريط الفولاذي (الألومنيوم) من النوع ZB04 هي موجة النقش الخطية المفتوحة وتشكيل نوع الأسطوانة بسرعة وجودة عالية.

4.1 جودة النقش

المعلمات الرئيسية لحرف النقش هي: عدد موجات النقش لكل طول وعمق وشكل معين. يجب أن يكون هناك حد أدنى واحد للعمق، إذا كان عمق النقش أقل من هذه القيمة الدنيا، فإن مرونة الكابل تتأثر. استنادا إلى التجربة، تبلغ القيمة الدنيا حوالي 0.45 ملم. فقط إذا كان العمق أكبر من هذه القيمة الدنيا، فيمكن تحسين المرونة جنبًا إلى جنب مع عمق النقش. ولن يكون من الصعب تشكيلها. يتم تحديد العمق عن طريق رقم الموجة، وعمومًا يجب أن يكون هناك 14 موجة لكل طول 0.0254 م. والحد الأقصى للعمق 0.7 ملم. قطر الكابل الأصغر، والعمق كذلك. لكن لا يمكن أن يقل عن 0.45 ملم. يمكن للأسطوانة المختلفة إنتاج كابلات ألياف ضوئية ذات جودة مختلفة. موجة النقش الجيدة هي موجة رياضية خاطئة، ولكن من الصعب جدًا إنتاج سكينها، لذلك يتم استبدالها بنوع الفتح الخطي.

جهاز النقش هذا يستخدم الأسطوانة الخطية ذات القالب 0.6. أقصى عمق للأسنان 1.35 ملم، أقصى عمق للموجة 0.8 ملم. ما يقرب من 14 موجة لكل 0.0254 م، مؤهلة تمامًا للمتطلبات. تذكير: كل شريط بطول 2 كم ينقطع، ثم يتعين علينا لحام وصلة يبلغ سمكها حوالي 0.4 مم. أثناء مرور الوصلة عبر البكرات، إذا كان الارتفاع المركزي للأسطوانة ثابتًا، فسوف يؤدي ذلك إلى تلف الشريط. لذلك يجب أن تكون البكرات قابلة للطفو. يستخدم أجهزتنا زنبركًا عائمًا ثم يمكنه ضبط قوة الزنبرك يدويًا لتلبية احتياجات الإنتاج.

4.2 تشكيل الأسطوانة

بعد نقش الفولاذ، هناك عمق محدد واحد. لكن العمق الفعلي قد يصبح أقل مع خطوات الإنتاج. يحدث هذا بسبب الاحتكاك الزائد على الشريط. إذا كانت موجة النقش عبارة عن ضغط مسطح، فإن وظيفة الشريط ليست مفيدة جدًا.

يتم توصيل مادة التغطية الموجودة على الشريط بإحكام بالألياف الضوئية. إذا كانت هناك نقطة حادة أثناء المرور عبر القالب، فإن الاتصال تالف. جودة الكابل تالفة أيضًا. بالإضافة إلى ذلك، مع زيادة سرعة الإنتاج، تصبح قوة الاحتكاك أعلى. الضرر يصبح أعلى وأعلى. هذا الوضع هو المعيار الصارم لسرعة خط الإنتاج بالكامل. في نفس الوقت، تتراكم مواد الغطاء المسقط عند قالب القطر النهائي، إذا كان القالب مسدودًا، فقد يؤدي ذلك إلى تعطل الكابل. لذا فإن تقليل الاحتكاك بين الشريط والعفن يعد إحدى الطرق الفعالة لإنتاج حرف الإنتاج وسرعته. قوة الأسطوانة أصغر بكثير من قوة الاحتكاك، بعد تغيير قالب التشكيل من نوع البوق إلى نوع الأسطوانة، يتم تقليل الاحتكاك على نطاق واسع. سرعة الإنتاج تصل إلى 80 م/دقيقة، سرعة الاختبار تصل إلى 100 م/دقيقة بدون تحميل. والمواد لن تنخفض قليلا. يتمتع الكابل المكتمل بمظهر سلس مثالي.

5.إنهاء

جهاز الأنابيب الطولية للشريط الفولاذي (الألومنيوم) من النوع ZB04 هو عبارة عن معدات جيل جديد ذات تقنية أوتوماتيكية عالية. يلعب هذا الجهاز دورًا مهمًا في تحسين سرعة إنتاج خط تغليف الكابلات.