تتضمن عملية تصنيع الأسلاك النحاسية مراحل متعددة ، من استخراج المواد الخام إلى المنتج النهائي. ستغطي هذه النظرة العامة الخطوات الرئيسية بما في ذلك الرسم ، والتلدين ، والطلاء العازلة (إن أمكن) وتدابير مراقبة الجودة.
1. تحضير المواد الخام
يبدأ تصنيع الأسلاك النحاسية باستخراج ونحافة المواد الخام من المناجم. عادة ما يتم استخراج النحاس من خلال تعدين الحفرة المفتوح أو التعدين تحت الأرض ، اعتمادًا على موقع وعمق ودائع النحاس.
خط القضيب النحاسي المستمر والتدحرج
بعد الاستخراج ، تتم معالجة النحاس النحاسي وتنقيته من خلال الصهر والتكرير الكهربائي لإنتاج النحاس الكاثود عالي النقاء.
2. السلك الرسم
الخطوة التالية في عملية التصنيع هي رسم الأسلاك ، والذي يتضمن تقليل قطر السلك النحاسي عن طريق سحبه من خلال سلسلة من الموت. يتم ذوبان الكاثود النحاسي أولاً ويلقي في قضيب نحاسي كبير.
ثم يتم تغذية القضبان فيرسم الأسلاكالآلة ، التي تسحب قضيب النحاس من خلال سلسلة من وفاة متتالية ، كل واحد أصغر في القطر من القطر السابق. هذه العملية تقلل تدريجياً من قطر السلك النحاسي مع زيادة طولها. والنتيجة هي سلك نحاسي طويل ورقيق وموحد.
3. الصلب
بعد عملية رسم الأسلاك ، يحتاج السلك النحاسي إلى الصلب. هذه هي عملية معالجة الحرارة التي تخفف السلك النحاسي وتزيد من ليونةها وتوصيلها والمرونة.
تتضمن عملية الصلب تسخين الأسلاك النحاسية إلى نطاق درجة حرارة محددة (عادة ما بين 350 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية) ثم تبريده تدريجياً.
4. طلاء العزل (إن أمكن)
اعتمادًا على التطبيق المقصود للأسلاك النحاسية ، يمكن تطبيق طلاء عزل لتوفير العزل الكهربائي والحماية من العوامل البيئية. هناك العديد من أنواع مواد العزل مثل PVC (كلوريد البولي فينيل) ، PE (البولي إيثيلين) ، و XLPE (البولي إيثيلين متشابك).
تتضمن عملية العزل عادة تمرير الأسلاك النحاسية من خلالآلة البثق، والذي يطبق طبقة موحدة من مادة العزل المحددة حول سلك النحاس. بعد تطبيق العزل ، يتم تبريد السلك ويتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة للتحقق من سماكة وتوحيد العزل.
5. مراقبة الجودة
خلال عملية التصنيع ، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة الصارمة لضمان أن الأسلاك النحاسية النهائية تلبي معايير الصناعة ومتطلبات العملاء. تشمل بعض تدابير مراقبة الجودة النموذجية.
التفتيش البصري: تحقق من الأسلاك النحاسية للحصول على عيوب السطح والتوحيد طوال العملية.
التفتيش الأبعاد: تحقق من قطر السلك النحاسي المرسومة وسمك العزل (إن أمكن) باستخدام أدوات قياس دقيقة مثل ميكرومترات والفرجار.
اختبار الموصلية: يقيس توصيل الأسلاك النحاسية لضمان تلبية المواصفات المطلوبة. عادة ما يتم ذلك باستخدام طريقة التحقيق من أربع نقاط أو اختبار تيار الدوامة.
اختبار قوة الشد: يتم تقييم قوة الشد وخصائص الاستطالة من السلك النحاسي عن طريق تطبيق قوة محكومة على السلك حتى تنكسر. يضمن هذا الاختبار أن سلك النحاس يمكنه تحمل الضغوط الميكانيكية التي قد تواجهها أثناء التثبيت والاستخدام.
اختبار مقاومة العزل: لتأكيد خصائص العزل الكهربائي للسلك النحاسي عن طريق قياس مقاومته للتيار الكهربائي. يتم ذلك عادةً باستخدام اختبار مقاومة عزل عالي الجهد (المعروف أيضًا باسم "MoGoHmmeter").
اختبار القابلية للاشتعال: لتقييم مقاومة الحريق لمواد العزل عن طريق تعريضها للنيران في ظل ظروف خاضعة للرقابة. يضمن هذا الاختبار أن السلك يفي بمعايير القابلية للاشتعال المطلوبة للتطبيق المقصود.
6. التغليف والشحن
بمجرد أن يمر الأسلاك النحاسية بجميع تدابير مراقبة الجودة ، يتم جرحها على التخزين المؤقت أو البكرات بأحجام مختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء. ثم يتم تصنيف هذه التخزين المؤقت أو البكر بالمعلومات ذات الصلة مثل مقياس الأسلاك والطول ونوع العزل. أخيرًا ، يكون سلك النحاس المعبأ جاهزًا للشحن للموزعين أو تجار الجملة أو المستخدمين النهائيين.
الوبر أعلىيمكن أن توفر جميع معدات إنتاج الأسلاك النحاسية المتعلقة بالمذكورة أعلاه ، يرجى زيارة موقعنا لمزيد من المعلومات.