تتضمن عملية تصنيع الأسلاك النحاسية مراحل متعددة، بدءًا من استخراج المواد الخام وحتى المنتج النهائي. ستغطي هذه النظرة العامة الخطوات الرئيسية بما في ذلك الرسم والتليين والطلاء العازل (إن أمكن) وإجراءات مراقبة الجودة.
1. تحضير المواد الخام
يبدأ تصنيع الأسلاك النحاسية باستخراج وتكرير النحاس الخام من المناجم. يتم استخراج النحاس عادةً من خلال التعدين المفتوح أو التعدين تحت الأرض، اعتمادًا على موقع وعمق رواسب النحاس.
خط الصب والدرفلة المستمر لقضبان النحاس
بعد الاستخراج، تتم معالجة النحاس البثري وتنقيته من خلال الصهر والتكرير الكهربائي لإنتاج نحاس الكاثود عالي النقاء.
2. رسم الأسلاك
الخطوة التالية في عملية التصنيع هي سحب الأسلاك، والتي تتضمن تقليل قطر السلك النحاسي عن طريق سحبه عبر سلسلة من القوالب. يتم أولاً صهر الكاثود النحاسي وصبه في قضيب نحاسي كبير.
ثم يتم تغذية القضبان فيرسم الأسلاكآلة تقوم بسحب قضيب النحاس من خلال سلسلة من القوالب المتعاقبة، كل واحدة منها أصغر قطرًا من سابقتها. تعمل هذه العملية على تقليل قطر السلك النحاسي تدريجيًا مع زيادة طوله. والنتيجة هي سلك نحاسي طويل ورقيق وموحد.
3. التلدين
بعد عملية سحب الأسلاك، الأسلاك النحاسية تحتاج إلى التلدين. هذه عملية معالجة حرارية تعمل على تليين الأسلاك النحاسية وزيادة ليونتها وموصليتها ومرونتها.
تتضمن عملية التلدين تسخين الأسلاك النحاسية إلى نطاق درجة حرارة محدد (عادة بين 350 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية) ثم تبريدها تدريجيًا.
4. الطلاء العازل (إن أمكن)
اعتمادًا على التطبيق المقصود للسلك النحاسي، يمكن تطبيق طبقة عازلة لتوفير العزل الكهربائي والحماية من العوامل البيئية. هناك أنواع عديدة من المواد العازلة مثل PVC (البولي فينيل كلورايد)، PE (البولي إيثيلين)، و XLPE (البولي إيثيلين المتشابك).
تتضمن عملية العزل عادةً تمرير سلك نحاسي عبرآلة البثق، والتي تطبق طبقة موحدة من المواد العازلة المختارة حول السلك النحاسي. بعد تطبيق العزل، يتم تبريد السلك ويتم تنفيذ إجراءات مراقبة الجودة للتحقق من سمك وتوحيد العزل.
5. مراقبة الجودة
طوال عملية التصنيع، يتم تنفيذ إجراءات صارمة لمراقبة الجودة لضمان أن السلك النحاسي النهائي يلبي معايير الصناعة ومتطلبات العملاء. وتشمل بعض تدابير مراقبة الجودة النموذجية.
الفحص البصري: افحص السلك النحاسي بحثًا عن عيوب السطح والتوحيد طوال العملية.
فحص الأبعاد: التحقق من قطر السلك النحاسي المسحوب وسمك العزل (إن أمكن) باستخدام أدوات قياس دقيقة مثل الميكروميتر والفرجار.
اختبار الموصلية: يقيس موصلية الأسلاك النحاسية للتأكد من مطابقتها للمواصفات المطلوبة. ويتم ذلك عادةً باستخدام طريقة المسبار رباعي النقاط أو اختبار التيار الدوامي.
اختبار قوة الشد: يتم تقييم قوة الشد وخصائص الاستطالة للسلك النحاسي من خلال تطبيق قوة متحكم فيها على السلك حتى ينكسر. يضمن هذا الاختبار قدرة السلك النحاسي على تحمل الضغوط الميكانيكية التي قد يواجهها أثناء التثبيت والاستخدام.
اختبار مقاومة العزل: للتأكد من خصائص العزل الكهربائي للسلك النحاسي من خلال قياس مقاومته للتيار الكهربائي. يتم ذلك عادةً باستخدام جهاز اختبار مقاومة العزل عالي الجهد (المعروف أيضًا باسم "مقياس الضخامة").
اختبار القابلية للاشتعال: لتقييم مقاومة الحريق للمواد العازلة عن طريق تعريضها للهب تحت ظروف خاضعة للرقابة. يضمن هذا الاختبار أن السلك يلبي معايير القابلية للاشتعال المطلوبة للتطبيق المقصود.
6. التعبئة والتغليف والشحن
بمجرد أن يجتاز السلك النحاسي جميع إجراءات مراقبة الجودة، فإنه يتم لفه على مكبات أو بكرات بأحجام مختلفة حسب متطلبات العميل. يتم بعد ذلك تصنيف هذه المكبات أو البكرات بالمعلومات ذات الصلة مثل مقياس السلك والطول ونوع العزل. وأخيرًا، يصبح السلك النحاسي المعبأ جاهزًا للشحن إلى الموزعين أو تجار الجملة أو المستخدمين النهائيين.
لينت توبيمكننا توفير جميع معدات إنتاج الأسلاك النحاسية المتعلقة بما ذكر أعلاه، يرجى زيارة موقعنا على الانترنت لمزيد من المعلومات.