مع تطوير المجتمع ، يتمتع المستخدمون بمتطلبات أعلى لنقل الوسائط المتعددة مثل الرسومات والنص والصوت والفيديو والبيانات. بصفتها وسيلة نقل عالية التردد في نظام الأسلاك للمباني الذكية والمناطق السكنية ، فإن كابلات LAN لديها متطلبات أعلى وأعلى في الهندسة ، خاصة بالنسبة لمتطلبات عملية الإنتاج لكابلات LAN. كيفية تجنب مختلف المشكلات في عملية الإنتاج وإنتاج كابلات LAN التي تلبي المتطلبات؟ اقرأ دليل أسئلة وأجوبة إنتاج كابل LAN!
1. عملية ترادفية
الخط ترادفيهي عملية تلعب دورًا حاسمًا في عملية الإنتاج بأكملها. لذلك ، تحدد دقة التحكم في عملية الترادفية مباشرة المؤشرات المختلفة لكابل LAN.
بشكل عام ، يتم التحكم في تسامح الموصل في ± 0.002 مم. من الضروري التأكد من أن الموصل خالي من الأوساخ ، ناعمة وخالية من الأكسدة. بعد تمديد الموصل بواسطة السلك السلكي يموت ، يجب أن يكون استطالة الموصل ما بين 18 ٪ و 24 ٪. بعد وضع طبقة عزل القذف الموصل ، من الضروري التأكد من أن نطاق التحكم في التسامح للقطر الخارجي للعزل هو في حدود 0.005 ملم ، ويتم التحكم في غريب الأطوار في السلك المفرد فوق 95 ٪ ، ويجب أن يكون استطالة العزل أكبر من 300 ٪ بعد التمدد ، ولا يمكن أن يكون هناك إلغاء صغير جدًا أو لا.
المشاكل المعرضة للحدوث في عملية السلسلة:
① السلك المكسور هو أخطر مشكلة فيخط الإنتاج جنبا إلى جنبعملية. الأسباب هي:
1). الأسلاك النحاسية جوفاء أو لها شوائب
2). يتم كسر السلك السلك أو نسبة الموت غير لائقة
3). تركيز محلول الصابون في آلة رسم الأسلاك خاطئ ، أو معدل تدفق محلول الصابون صغير
4). جر آلة رسم السلك غير مستقر
5). عدد غير لائق من المنعطفات من لف الأسلاك النحاسية
6). حلقة النيكل المصلبة مكسورة أو سطح الخاتم الساخن بكرة الصلب غير ناعم
7). درجة حرارة الماء الصلب مرتفعة للغاية أو درجة حرارة الصلب والتسخين مرتفعة للغاية
② سيحدث غريب الأطوار خلال عملية الإنتاج.
بعد تغذية الموصل بالتيار ، سيتم تقسيم طبقة العزل على الرابط حيث يكون للموصل غريب الأطوار. بالإضافة إلى سبب تثبيت الأكمام الأساسية والعفن ، يجب أيضًا التحقق مما إذا كان السلك تحت لوحة الحوض ولا يمكن تبريده بالماء ، وإلا فإنه سيؤدي إلى غرابة. يمكن أن يسبب عدم الاستقرار في القطر الخارجي. ستظهر عملية الإنتاج أن القطر الخارجي طبيعي ، وتصبح السعة والموصل أصغر. عند تغيير اللون أو إضافة Masterbatch اللون ، سيؤثر تركيز Masterbatch اللون على سعة الموصل. كلما زاد تركيز Masterbatch اللون ، كلما زادت السعة ، واللون يمكن ضبط التحكم في نسبة Masterbatch وفقًا لسطوع وشفافية Masterbatch ، التي يتم التحكم فيها بشكل عام بين 1 ٪ و 1.2 ٪.
③ أكسدة الأسلاك النحاسية هي أيضًا واحدة من أخطر المشكلات في عملية إنتاج الترادفين.
السبب الرئيسي لأكسدة الأسلاك النحاسية هو أن درجة حرارة الصلب أو التسخين مرتفعة للغاية. من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان الماء الصلب ضئيلًا جدًا أو يحتوي الماء الصلب على صابون. يجب ألا يكون تركيز الصابون مرتفعًا جدًا ، ويتم التحكم فيه بشكل عام بنسبة 5 ٪ إلى 6 ٪. ما إذا كانت هناك مشكلة تتمثل في سوء الختم داخل فرن الصلب ، وتحقق مما إذا كانت معدات التجفيف غير مهواة بشكل جيد ، إلخ.
2. عملية التواء
تتمثل عملية التواء في تحريف سلكين فرديين معًا في ملعب معين ، ويجب التحكم في نقطتين: الملعب وتوتر الاستيلاء والدفع. يتحكم الملعب وتوتر الاستيلاء والدفع بشكل أساسي على التوهين ، والكلام ، وفقدان العودة ، والمعاوقة وغيرها من المؤشرات. أثناء الإنتاج ، من الضروري التأكد من أن الملعب مستقر ويجب أن يكون توتر إطار التشغيل والدفع ثابتًا. خلاف ذلك ، سيكون نطاق تقلب الملعب كبيرًا ، فإن سمك الموصل غير متساو ، مما يؤثر على انتشار السرعة ويسبب تشويه السعة.
غالبًا ما تحدث المشكلات أثناء عملية التواء:
الأسلاك المحفوظة غالبًا ما يكون لها أسطح خشنة. قبل بدء الجهاز ، تحقق مما إذا كان السلك المفرد في الدليل. إذا لم يكن في الدليل ، فسيتم خدشه بسهولة وتلف بنية طبقة العزل ؛
② ملعب الأزواج الملتوية مضطربة. قبل بدء الجهاز ، تحقق مما إذا كان الترس المستخدم صحيحًا. إذا تم استخدام الترس بشكل غير صحيح ، فسيكون انحراف الملعب كبيرًا ؛
③ مقاومة العزل لأسلاك الزوج الملتوية مع المفاصل غالباً ما يكون لها شروط غير مرضية. أثناء المتداول البارد ، يجب أن تكون المفاصل سلسة قدر الإمكان. إذا كانت هناك فورس مدفوعة بالبرد ، فسيتم ثقب الغلاف على السطح ؛ إن المذهل لمسافة معينة ، وقد يتسبب الموصلان القريبان للغاية في مقاومة ضعف العزل.
3. عملية الكابلات
عملية الكابلات هي نفسها تقريبًا مثل عملية التواء. يتم ترتيب أربع مجموعات من الأسلاك الملتوية أو أزواج متعددة من الأسلاك الملتوية وإنتاجها وفقًا لتسلسل ملعب وألوان معين. يجب أن يتم التحكم في التوتر والملعب بشكل صارم. عند صنع الكابلات المملوءة بالزيت ، يجب التحكم في درجة حرارة الزيت. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسيتم حرب طبقة العزل للموصل. ثانياً ، عند إنتاج الكابلات المملوءة بالزيت والكابلات الخارجية ، يجب إضافة شريط البوليستر والغزل الملزم. يجب التحكم في توتر الشريط البوليستر وسرعة تغليف خيوط الربط بشكل جيد ، وإلا فقد يحدث تجريد أو كتل أثناء عملية التغميد.
4. عملية الإغراء
عملية التغميد هي نفس عملية المسلسل ، وهي عملية خاصة رئيسية. أثناء عملية إنتاج الغمد ، يجب التحكم في درجة الحرارة وفقًا للعملية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فإن المادة المقذوفات لها لزوجة عالية ، وتجميد سطح الغمد ؛ إذا كانت منخفضة للغاية ، فسوف تنكسر المواد بسهولة وتصبح مملة.
خلال هذه العملية ، غالبًا ما تنشأ الأسئلة التالية:
① أثناء عملية إنتاج الإغراء ، تحدث الخدوش أو تقشير سطح المنتج في أغلب الأحيان. الأسباب الرئيسية لما ورد أعلاه هي:
1). أولاً ، حدد ما إذا كانت مادة الإلهام مختلطة مع الحصى أو الشوائب ؛
2). ما إذا كان وقت الإغلاق طويل جدًا. سيؤدي الإغلاق على المدى الطويل إلى إنتاج مواد محترقة في منفذ رأس الجهاز. ما إذا كان الجزء الداخلي من برغي رأس الماكينة نظيفة. إذا كان هناك شوائب متبقية ، فسيتم إنتاج الخدوش على سطح الغمد في الحالات المعتدلة. في الحالات الشديدة ، سوف يسبب خدوش على سطح الغمد. المواد سوف تنفجر.
3). غلاف القالب ليس مستديرًا ولا يتفاوت أو عيوب. إذا لم يكن مستديرًا ، فسيتم ثنيه ومسطحًا ، وسيسبب أيضًا سمك الجدار غير المتكافئ ؛
4). السرعة الخطية سريعة جدًا وسريعة المسمار صغيرة ؛
5). نظرًا لأن الكابلات الخارجية والكابلات المليئة بالزيت تحتاج إلى تغطية شريط البوليستر عند تكوين الكابل. إذا لم يكن شريط البوليستر ملفوفًا بإحكام ، فلا يمكن حماية مادة التغميد في رأس الماكينة بالكامل على الكبل ، مما يؤدي إلى تجريده. هذه الظاهرة أكثر وضوحا في لوغاريتمات كبيرة.
6). احتمال تجريد السلك التدريجي صغير ، ولكن يجب التحكم في توتر رقائق الألومنيوم بشكل جيد. إذا لم يتم لف رقائق الألومنيوم جيدًا ، فسيكون سطح الغمد غير متساو ، وفي الحالات الشديدة ، ستكون هناك ثقوب على سطح الغمد.
② عند حدوث انتفاخ في الغمد ، من المرجح أن يظهر السلك غير المحمي. هناك عدة أسباب:
1). سمك الغمد سميك جدا.
2). عند بدء تشغيل الكابل وإغلاقه ، لا يتم التحكم في سرعة ربط الغزل بشكل جيد ، مما يؤدي إلى تراكم وازدحام الغزل. بالطبع ، لا يمكن استبعاد سبب المادة.