مع تطور المجتمع، أصبح لدى المستخدمين متطلبات أعلى لنقل الوسائط المتعددة مثل الرسومات والنصوص والصوت والفيديو والبيانات. باعتبارها وسيلة نقل عالية التردد في نظام الأسلاك للمباني الذكية والمناطق السكنية، تتمتع كابلات LAN بمتطلبات أعلى وأعلى في الهندسة، خاصة بالنسبة لمتطلبات عملية الإنتاج لكابلات LAN. كيف يمكن تجنب المشاكل المختلفة في عملية الإنتاج وإنتاج كابلات LAN تلبي المتطلبات؟ اقرأ دليل الأسئلة الشائعة حول إنتاج كابل LAN!
1. عملية جنبا إلى جنب
الخط جنبا إلى جنبهي عملية تلعب دورًا حاسمًا في عملية الإنتاج بأكملها. ولذلك، فإن دقة التحكم في العملية الترادفية تحدد بشكل مباشر المؤشرات المختلفة لكابل الشبكة المحلية (LAN).
بشكل عام، يتم التحكم في تسامح الموصل ضمن ±0.002mm. من الضروري التأكد من أن الموصل خالي من النتوءات، ناعم ومستدير، وخالي من الأكسدة. بعد أن يتم تمديد الموصل بواسطة قالب سحب الأسلاك، يجب أن تكون استطالة الموصل بين 18% و24%. بعد الطبقة العازلة لبثق الموصل، من الضروري التأكد من أن نطاق التحكم في التسامح للقطر الخارجي للعزل يقع ضمن ±0.005 مم، ويتم التحكم في انحراف السلك المفرد فوق 95٪، ويجب أن تكون استطالة العزل أكبر أكثر من 300% بعد التمدد، لا يمكن أن يكون هناك استطالة صغيرة جدًا أو عدم الاستطالة.
المشاكل التي قد تحدث في عملية السلسلة:
① السلك المكسور هو المشكلة الأكثر خطورة فيخط الانتاج جنبا إلى جنبعملية. الأسباب هي:
1). الأسلاك النحاسية مجوفة أو بها شوائب
2). قالب سحب الأسلاك مكسور أو أن نسبة القالب غير مناسبة
3). تركيز محلول الصابون في آلة سحب الأسلاك خاطئ، أو أن معدل تدفق محلول الصابون صغير
4). إن الجر لآلة سحب الأسلاك غير مستقر
5). عدد غير مناسب من لفات الأسلاك النحاسية
6). حلقة النيكل الملدنة مكسورة أو أن سطح الحلقة الساخنة للبكرة الملدنة ليس سلسًا
7). درجة حرارة ماء التلدين مرتفعة جدًا أو درجة حرارة التلدين والتسخين مرتفعة جدًا
② سيحدث انحراف مركزي للموصل أثناء عملية الإنتاج.
بعد تغذية الموصل بالتيار، سيتم تقسيم الطبقة العازلة عند الوصلة حيث يكون للموصل انحراف كبير. بالإضافة إلى سبب تركيب الغلاف الأساسي والقالب، يجب أيضًا التحقق مما إذا كان السلك تحت لوحة الحوض ولا يمكن تبريده بالماء، وإلا فإنه سوف يسبب انحرافًا مركزيًا. يمكن أن يسبب أيضًا عدم الاستقرار في القطر الخارجي. سوف تظهر عملية الإنتاج أن القطر الخارجي طبيعي، وأن السعة والموصل يصبحان أصغر. عند تغيير اللون أو إضافة خليط الألوان، فإن تركيز اللون الرئيسي سوف يؤثر على سعة الموصل. كلما زاد تركيز اللون الرئيسي، زادت السعة واللون. يمكن ضبط التحكم في النسبة للأصبغة الرئيسية وفقًا لسطوع وشفافية الأصبغة الرئيسية، والتي يتم التحكم فيها بشكل عام بين 1% و1.2%.
③ تعد أكسدة الأسلاك النحاسية أيضًا واحدة من أخطر المشكلات في عملية الإنتاج الترادفي.
السبب الرئيسي لأكسدة الأسلاك النحاسية هو أن درجة حرارة التلدين أو التسخين مرتفعة للغاية. من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان ماء التلدين قليلًا جدًا أو أن ماء التلدين يحتوي على صابون. لا ينبغي أن يكون تركيز الصابون مرتفعًا جدًا، ويتم التحكم به بشكل عام عند 5% إلى 6%. ما إذا كانت هناك مشكلة ضعف الختم داخل فرن التلدين، والتحقق مما إذا كانت معدات التجفيف ليست جيدة التهوية، وما إلى ذلك.
2. عملية اللف
تتمثل عملية اللف في لف سلكين منفردين معًا عند درجة معينة، ويجب التحكم في نقطتين: درجة الصوت وشد الرفع والدفع. تتحكم درجة الصوت والتوتر في عملية الاستلام والدفع بشكل أساسي في التوهين والتداخل وفقدان العودة والمقاومة والمؤشرات الأخرى. أثناء الإنتاج، من الضروري التأكد من أن درجة الصوت مستقرة وأن توتر إطار الرفع والدفع يجب أن يكون متسقًا. خلاف ذلك، سيكون نطاق تقلبات درجة الصوت كبيرًا، وسمك الموصل غير متساوٍ، مما يؤثر على انتشار السرعة ويسبب تشويه السعة.
غالبا ما تحدث المشاكل أثناء عملية الالتواء:
①الأسلاك الملتوية غالبًا ما يكون لها أسطح خشنة. قبل بدء تشغيل الجهاز، تحقق مما إذا كان السلك المفرد موجودًا في الدليل. إذا لم يكن موجودًا في الدليل، فسيتم خدشه بسهولة وإتلاف هيكل الطبقة العازلة؛
②خطوة الأزواج الملتوية غير منتظمة. قبل بدء تشغيل الماكينة، تحقق مما إذا كان الترس المستخدم صحيحًا. إذا تم استخدام الترس بشكل غير صحيح، فسيكون انحراف درجة الصوت كبيرًا؛
③غالبًا ما تكون مقاومة العزل للأسلاك الزوجية الملتوية ذات المفاصل في ظروف غير مرضية. أثناء الدرفلة على البارد، يجب أن تكون المفاصل ناعمة قدر الإمكان. إذا كانت هناك نتوءات مدلفنة على البارد، فسيتم ثقب الغلاف الموجود على السطح؛ إن التباعد لمسافة معينة، وقرب الموصلين كثيرًا قد يتسبب أيضًا في ضعف مقاومة العزل.
3. عملية الكابلات
عملية توصيل الكابلات هي تقريبًا نفس عملية اللف. يتم ترتيب وإنتاج أربع مجموعات من الأسلاك الملتوية أو أزواج متعددة من الأسلاك الملتوية وفقًا لتسلسل ألوان ودرجة معينة. يجب التحكم بدقة في التوتر ودرجة الصوت. عند تصنيع الكابلات المملوءة بالزيت، يجب التحكم في درجة حرارة الزيت. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فسيتم حرق الطبقة العازلة للموصل. ثانياً، عند إنتاج الكابلات المملوءة بالزيت والكابلات الخارجية، يجب إضافة شريط البوليستر وخيوط الربط. يجب التحكم جيدًا في شد شريط البوليستر وسرعة لف خيوط الربط، وإلا فقد يحدث تجريد أو كتل أثناء عملية التغليف.
4. عملية التغليف
عملية التغليف هي نفس عملية السلسلة، وهي عملية خاصة رئيسية. أثناء عملية إنتاج الغلاف، يجب التحكم في درجة الحرارة وفقًا للعملية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن المادة المبثوقة لها لزوجة عالية، ويكون سطح الغلاف متجمدًا؛ إذا كان منخفضًا جدًا، فسوف تنكسر المادة بسهولة وتصبح باهتة.
خلال هذه العملية، غالبا ما تطرح الأسئلة التالية:
① أثناء عملية إنتاج الغلاف، غالبًا ما تحدث خدوش أو تقشير لسطح المنتج. الأسباب الرئيسية لما سبق هي:
1). أولاً، تحديد ما إذا كانت مادة التغليف مخلوطة بالحصى أو الشوائب؛
2). ما إذا كان وقت إيقاف التشغيل طويلاً جدًا. سيؤدي إيقاف التشغيل على المدى الطويل إلى إنتاج مواد محترقة عند مخرج رأس الماكينة. ما إذا كان الجزء الداخلي من برغي رأس الآلة نظيفًا. إذا كانت هناك شوائب متبقية، فسيتم إنتاج خدوش على سطح الغلاف في الحالات الخفيفة. في الحالات الشديدة، فإنه سوف يسبب خدوش على سطح الغمد. سوف تؤتي ثمارها.
3). غلاف القالب ليس مستديرًا وبه تفاوت أو عيوب. إذا لم تكن مستديرة، فسوف تكون منحنية ومسطحة، وسوف تسبب أيضًا سماكة غير متساوية للجدار؛
4). السرعة الخطية سريعة جدًا وسرعة المسمار صغيرة؛
5). لأن الكابلات الخارجية والكابلات المملوءة بالزيت تحتاج إلى التغطية بشريط بوليستر عند تشكيل الكابل. إذا لم يتم لف شريط البوليستر بإحكام، فلا يمكن حماية مادة التغليف الموجودة على رأس الماكينة بشكل كامل على الكابل، مما يؤدي إلى تجريده. تكون هذه الظاهرة أكثر وضوحًا في اللوغاريتمات الكبيرة؛
6). احتمالية تجريد سلك التدريع صغيرة، ولكن يجب التحكم في شد رقائق الألومنيوم بشكل جيد. إذا لم يتم تغليف ورق الألمنيوم بشكل جيد، فإن سطح الغلاف سيكون غير متساوي، وفي الحالات الشديدة، ستكون هناك ثقوب على سطح الغلاف.
② عند حدوث انتفاخ في الغلاف، من المرجح أن يظهر السلك غير المحمي. هناك عدة أسباب:
1). سمك الغلاف سميك جدًا؛
2). عند بدء تشغيل الكابل وإغلاقه، لا يتم التحكم في سرعة ربط الغزل بشكل جيد، مما يؤدي إلى تراكم وازدحام ربط الغزل. وبطبيعة الحال، لا يمكن استبعاد سبب المادة.