تتضمن عملية البثق كلا من عملية إنتاج العزل والغلاف. الطريقة الأساسية لإنتاج الطبقة العازلة البلاستيكية وطبقة الغلاف من الأسلاك والكابلات هي استخدام آلة بثق ذات لولب واحد للبثق المستمر. نظرًا لأن جهاز البثق يتميز بخصائص البثق المستمر، فإن عملية إنتاج العزل البلاستيكي والغلاف تكون مستمرة أيضًا.
الآلة البثقهو عموما الطارد برغي واحد. قبل بثق البلاستيك، تحقق مما إذا كان مبتلًا أو يحتوي على حطام آخر، ثم قم بتسخين المسمار مسبقًا وإضافته إلى القادوس. أثناء عملية البثق، يدخل البلاستيك المحمل في القادوس إلى البرميل بمساعدة الجاذبية أو برغي التغذية، ويتم دفعه للأمام بشكل مستمر تحت ضغط المسمار الدوار، ويتحرك تدريجيًا من قسم التسخين المسبق إلى قسم التجانس؛ في الوقت نفسه، يتم تقليب البلاستيك وضغطه بواسطة المسمار، ويتحول إلى حالة تدفق لزج تحت تأثير الحرارة الخارجية للبرميل واحتكاك القص بين البلاستيك والمعدات، مما يشكل مادة مستمرة وموحدة التدفق في الأخدود المسمار. تحت تأثير درجة الحرارة المحددة بواسطة العملية، يتحول البلاستيك من الحالة الصلبة إلى جسم بلاستيكي منصهر، ثم يتم دفع البلاستيك الملدن بالكامل إلى رأس القالب من خلال دفع أو تحريك المسمار؛ يتم بثق تدفق المواد الذي يصل إلى رأس القالب من فتحة غلاف القالب من خلال الفجوة الحلقية بين قلب القالب وغطاء القالب، ويتم بثقه حول الموصل أو قلب السلك لتشكيل طبقة عازلة مستمرة وكثيفة أو طبقة غمد، وبعد ذلك يتم تبريدها وتصلبها لصنع منتجات الأسلاك والكابلات.
ثلاث مراحل من عملية البثق
الأساس الرئيسي لقذف البلاستيك هو الحالة البلاستيكية للبلاستيك. تعد عملية قولبة البلاستيك في الطارد عملية فيزيائية معقدة تتضمن الخلط، والسحق، والصهر، والتلدين، والإرهاق، والضغط، وأخيرًا القولبة. غالبًا ما يقسم الناس عملية البثق المستمرة إلى مراحل مختلفة وفقًا للتفاعلات المختلفة للمواد البلاستيكية، وهي.
1 مرحلة التلدين (خلط وصهر وتجانس البلاستيك)
تكتمل هذه المرحلة في برميل الطارد. من خلال دوران المسمار، يتحول البلاستيك من مادة صلبة حبيبية إلى سائل لزج بلاستيكي. هناك مصدران للحرارة بالنسبة للبلاستيك في مرحلة التلدين: أحدهما هو التسخين الكهربائي خارج البرميل؛ والآخر هو حرارة الاحتكاك الناتجة عن دوران المسمار.
2 مرحلة القولبة (قولبة قذف البلاستيك)
يتم تنفيذ هذه المرحلة في القالب. بسبب دوران المسمار والضغط، يتم دفع السائل اللزج إلى القالب. من خلال القالب الموجود داخل القالب، يتم تشكيل السائل اللزج إلى المادة المبثوقة المطلوبة ذات الأحجام والأشكال المختلفة، ثم يتم لفه حول قلب السلك أو الموصل.
3. مرحلة التشكيل (تبريد وتصلب الطبقة البلاستيكية)
تتم هذه المرحلة في خزان مياه التبريد أو أنبوب التبريد. بعد التبريد، تتغير الطبقة البلاستيكية المبثوقة من الحالة البلاستيكية غير المتبلورة إلى الحالة الصلبة.
جودة البثق
تشير جودة البثق بشكل أساسي إلى ما إذا كان تلدين البلاستيك جيدًا وما إذا كانت الأبعاد الهندسية موحدة، أي ما إذا كان السمك الشعاعي ثابتًا وما إذا كان القطر الخارجي المحوري موحدًا. بالإضافة إلى البلاستيك نفسه، فإن العوامل التي تحدد عملية التلدين هي بشكل أساسي درجة الحرارة ومعدل إجهاد القص ووقت العمل. لا تؤدي درجة حرارة البثق المفرطة إلى تقلبات في ضغط البثق فحسب، بل تؤدي أيضًا إلى تحلل المواد البلاستيكية وقد تتسبب في وقوع حوادث للمعدات. على الرغم من أن تقليل عمق الأخدود اللولبي وزيادة نسبة العرض إلى الارتفاع للمسمار مفيد للتبادل الحراري للبلاستيك وإطالة وقت التسخين لتلبية متطلبات التلدين الموحد، إلا أنه سيؤثر على حجم البثق ويسبب صعوبات في تصنيع اللولب والتجمع. لذلك، يجب أن يكون العامل المهم لضمان التلدين هو زيادة معدل إجهاد القص الناتج عن دوران المسمار على البلاستيك، وذلك لتحقيق خلط ميكانيكي موحد وتبادل حراري متوازن للبثق، وبالتالي توفير ضمان للتلدين الموحد. يتم تحديد حجم معدل الإجهاد هذا بواسطة قوة إجهاد القص بين المسمار والبرميل. يمكن ملاحظة أنه في ظل متطلبات ضمان حجم البثق، يمكن زيادة عمق الأخدود اللولبي مع زيادة السرعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الفجوة بين المسمار والبرميل تؤثر أيضًا علىقذفجودة. عندما تكون الفجوة كبيرة جدًا، سيزداد التدفق العكسي وتسرب البلاستيك، الأمر الذي لن يتسبب فقط في تقلبات ضغط البثق والتأثير على حجم البثق، ولكن أيضًا زيادة التدفق العكسي، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة البلاستيك ويتسبب في حرق البلاستيك أو صعوبة لتشكيل.