عملية البثق لإنتاج الأسلاك والكابلات


وقت النشر: يوليو 29-2024منظر:2

تتضمن عملية البثق كلاً من عملية إنتاج العزل وإنتاج الغمد. تتمثل الطريقة الأساسية لإنتاج طبقة العزل البلاستيكية وطبقة غمد الأسلاك والكابلات في استخدام بثق واحد من أجل البثق المستمر. نظرًا لأن البثق لديه خصائص البثق المستمر ، فإن عملية إنتاج العزل البلاستيكي والغمد مستمر أيضًا.

الآلة البثقعموما بثق المسمار واحد. قبل أن يتقلب البلاستيك ، تحقق مما إذا كان رطبًا أو يحتوي على حطام آخر ، ثم تسخن المسمار وأضفه إلى النطاط. أثناء عملية البثق ، يدخل البلاستيك المحملة في النطاط البرميل بمساعدة الجاذبية أو المسمار التغذية ، ويتم دفعه بشكل مستمر إلى الأمام تحت دفع المسمار الدوار ، ويتحرك تدريجياً من قسم التسخين المسبق إلى قسم التجانس ؛ في الوقت نفسه ، يتم تقليب البلاستيك ويضغطه بواسطة المسمار ، ويتم تحويله إلى حالة تدفق لزج تحت عمل الحرارة الخارجية للبرميل واحتكاك القص بين البلاستيك والمعدات ، وتشكيل مادة مستمرة وموحدة التدفق في الأخدود المسمار. تحت عمل درجة الحرارة المحددة بواسطة العملية ، يتم تحويل البلاستيك من حالة صلبة إلى جسم بلاستيكي منصهر ، ثم يتم دفع البلاستيك البلاستيكي بالكامل في رأس الموت من خلال دفع أو تحريك المسمار ؛ يتم برفق تدفق المواد الذي يصل إلى رأس الموت من فم الأكمام الممولة من خلال الفجوة الحلقية بين قلب القالب وأكمام القالب ، ويتم برفق حول الموصل أو النواة السلكية لتشكيل طبقة عزل مستمرة أو كثيفة أو طبقة غمد ، ثم تبريد وتصلب لصنع منتجات الأسلاك والكابلات.

عملية البثق

ثلاث مراحل من عملية البثق

الأساس الرئيسي لبث البلاستيك هو الحالة البلاستيكية للبلاستيك. عملية صب البلاستيك من البلاستيك في البثق هي عملية مادية معقدة ، والتي تشمل الخلط ، والسحق ، والذوبان ، والبلاسفة ، والاستنفاد ، والضغط ، والتشكيل في النهاية. غالبًا ما يقسم الناس العملية المستمرة للبثق إلى مراحل مختلفة وفقًا لردود الفعل المختلفة للبلاستيك ، وهي.

1 مرحلة تلوين (خلط ، ذوبان وتجانس البلاستيك)

تم الانتهاء من هذه المرحلة في برميل البثق. من خلال دوران المسمار ، يتحول البلاستيك من صلبة حبيبية إلى سائل بلاستيكي لزج. هناك مصدران للحرارة للمواد البلاستيكية في مرحلة التجميع: أحدهما التدفئة الكهربائية خارج البرميل ؛ والآخر هو حرارة الاحتكاك الناتجة عن دوران المسمار.

2 مرحلة صب (صب البثق البلاستيكي)

يتم تنفيذ هذه المرحلة في الموت. بسبب دوران المسمار والضغط ، يتم دفع السائل اللزج إلى الموت. من خلال القالب داخل القالب ، يتم تشكيل السائل اللزج في المواد المقدمة المطلوبة من مختلف الأحجام والأشكال ، ثم لفت حول قلب السلك أو الموصل.

3. مرحلة تشكيل (تبريد وتصلب الطبقة البلاستيكية)
يتم تنفيذ هذه المرحلة في خزان مياه التبريد أو أنبوب التبريد. بعد التبريد ، تتغير الطبقة القرية البلاستيكية من حالة بلاستيكية غير متبلورة إلى حالة صلبة.

جودة البثق

تشير جودة البثق بشكل أساسي إلى ما إذا كان تلوين البلاستيك جيدًا وما إذا كانت الأبعاد الهندسية موحدة ، أي ما إذا كان سمك شعاعي متسقًا وما إذا كان القطر الخارجي المحوري موحدًا. بالإضافة إلى البلاستيك نفسه ، فإن العوامل التي تحدد التلوين هي أساسا درجة الحرارة ومعدل الإجهاد القص ووقت العمل. لا تؤدي درجة حرارة البثق المفرطة فقط إلى التقلبات في ضغط البثق ، ولكنها تؤدي أيضًا إلى تحلل البلاستيك وقد تتسبب في حوادث المعدات. على الرغم من أن تقليل عمق أخدود المسمار وزيادة نسبة العرض إلى الارتفاع من المسمار مفيد للتبادل الحراري للبلاستيك ويطيل وقت التدفئة لتلبية متطلبات التجميل الموحد ، فإنه سيؤثر على حجم البثق ويسبب صعوبات في تصنيع المسمار والتجميع. لذلك ، يجب أن يكون العامل المهم لضمان أن يكون البلاستيك هو زيادة معدل سلالة القص الناتجة عن دوران المسمار على البلاستيك ، وذلك لتحقيق خلط ميكانيكي موحد وتبادل حراري بثق متوازن ، وبالتالي توفير ضمان للتلوين الموحد. يتم تحديد حجم معدل الإجهاد هذا من خلال قوة سلالة القص بين المسمار والبرميل. يمكن ملاحظة أنه في ظل متطلبات ضمان حجم البثق ، يمكن زيادة عمق أخدود المسمار مع زيادة السرعة. بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر الفجوة بين المسمار والبرميل أيضًا علىالبثقجودة. عندما تكون الفجوة كبيرة جدًا ، ستزداد التدفق الخلفي وتسرب البلاستي لتشكيل.

TOP