مع التوسع المستمر لشبكة الطاقة ، فإن تطبيق كابلات الطاقة المعزولة من البولي إيثيلين المرتبطة بجهد عالي الجهد يتزايد أيضًا ، كما يزداد غلاف التجاعيد المعدني فيها أيضًا المزيد والمزيد من الاهتمام. يمتلك غمد الألومنيوم المعدني في الكابلات عالية الجهد دورًا في تحمل تيار الدائرة القصيرة للكابل ، وعزل الماء الشعاعي ومقاومة الضغط الجانبي ، وعملية الإنتاج الحالية لها نوع اللحام الطولي (لحام قوس الأرجون) وحزمة البثق المستمرة ونوعين آخرين.
تناقش هذه الورقة بشكل أساسي استخدام معدات تشكيل الألومنيوم الجديدة المقذوف (يشار إليها فيما يلي باسم آلة الألومنيوم المقذوف) عملية التخلص من الألمنيوم المقذوف. تختلف آلة البثق عن مكبس الألومنيوم ، فهو قضيب الألومنيوم من خلال رأس آلة البثق في الحالة المنصهرة من صب درجات الحرارة العالية ، بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدات آلة البثق ليست كبيرة مثل مكبس الألومنيوم ، وموقع الإنتاج أيضًا أنيق نسبيًا.
1 عملية بثق ألمنيوم
1.1 عملية غلاف الألومنيوم المقذوف (انظر الشكل 1)
(الشكل 1)
1. 2 خصائص عمل ألمنيوم مقذوف مع مبدأ عمل ألومنيوم من الألومنيوم هو قضيب الألومنيوم من خلال درجة الحرارة المرتفعة 500 درجة مئوية أو أكثر إلى الحالة المنصهرة أو شبه المنصهرة ، عن طريق آلة البثق المقدمة إلى أنبوب الألومنيوم ملفوف في قلب الأسلاك المعزولة. سيقوم الكثير من الناس بمقارنة بثق الألومنيوم مع البثق ، ولكن في الواقع لا يوجد شيء مشترك بين الاثنين. في الوقت الحاضر ، لا يمكن تعديل غريب الأطوار من بثق الألومنيوم عبر الإنترنت بمجرد تثبيته ، الأمر الذي يتطلب تعديل غريب الأطوار في وقت التثبيت. كان لدى بثق الألمنيوم الأقدم آلات أنماطهم ودفعها ومتزامنتها ، وأي مشكلة في أحد هذه الآلات يمكن أن تؤدي إلى التوقف. ومع ذلك ، قام العديد من الشركات المصنعة الآن بإجراء تحسينات بحيث يمكن لهذين الجهازين الإضافيين أن يتصرفوا بشكل مستقل ، وتجنب تعطل الربط.
1. 2. 1 متطلبات قضبان الألمنيوم والتنظيف
(1) متطلبات قضبان الألومنيوم. تتوفر قضبان الألومنيوم بأقطار 12 ملم و 15. يمكن أن تكون قضبان الألومنيوم مضغوطة وملحومة معًا ، ولكن يجب أن تكون المفاصل مصقولة ونائبة. إن نظافة سطح قضيب الألمنيوم مهم للغاية وسيؤثر بشكل مباشر على جودة بثق أنبوب الألمنيوم. يجب أن يكون سطح قضيب الألمنيوم خاليًا من العيوب مثل الشحوم ، والحواف المتوترة ، وسوء التدوير ، والتشققات ، والضربات ، والكرات وغيرها من العيوب الضارة للاستخدام ، والآثار الميكانيكية ، والندبات ، والحواف ، والحواف المتدلية أو الطيران التي يمكن أن تحتفظ بمواد الغبار وغيرها من المواد غير النظرية. يجب ترتيب قضبان الألومنيوم التي تنتجها الصب المستمر والتداول بدقة وفي المقاليات أو الحزم ، ولكن يجب أن يضمن الجميع تصريفها بسهولة ؛ في حالة حدوث خط مكسور أثناء عملية البدء ، لا يمكن ضمان البثق المستمر لأنابيب الألومنيوم.
(2) متطلبات تنظيف قضبان الألومنيوم. إن تنظيف قضيب الألومنيوم هو أساسًا لضمان جودة قضيب الألمنيوم في آلة البثق ، ويستخدم التنظيف بشكل أساسي في الموجات فوق الصوتية في صندوق التنظيف مع الحمض ، ومحلول القلوية والماء لتنظيف الشوائب على سطح قضيب الألمنيوم. تسلسل التنظيف العام هو خزان الغسلة - خزان الغسول - خزان المياه الصافي - خزان الحمض - خزان مياه صافي. من أجل تحقيق نتائج تنظيف أفضل ، يجب تسخين جميع الخزانات بأجهزة التدفئة ودرجة حرارة الحمض والغسول وماء التنظيف حتى 70 درجة مئوية قبل بدء الجهاز والحفاظ عليه في درجة الحرارة هذه طوال عملية الإنتاج. تركيز المحلول الحمضي والقلوي له تأثير كبير على تأثير تنظيف قضيب الألمنيوم. المطلب العام هو أن تركيز المحلول القلوي يجب أن يكون 30 ٪ ومحلول الحمض 3 ٪ (كلاهما بالوزن). عادة ، كلما زاد التركيز ، زادت سرعة التفاعل وسرعة هطول الشوائب. مع انخفاض تركيز الحمض والقلويات مع مرور الوقت ، أضف الحمض والقلويات حسب الاقتضاء وفقًا لنتائج اختبار التركيز.
1. 2. 2 تجميع رأس بثق الألومنيوم
رأس بثق الألومنيوم هو رأس متقاطع ويجب تجميعه بنجاح دفعة واحدة. الرابط الأكثر أهمية هو تجميع الأكمام الأساسية المميتة ، لذلك من الضروري ضبط موضع الأكمام الأساسية المموتة. بمجرد تجميع الأكمام الأساسية الممولة ، فإن الطريقة الوحيدة للتحقق من نجاح التجميع هي انتظار أنبوب الألومنيوم ، ومن الصعب للغاية ضبط الجولة وسمك غير متساو أثناء عملية البثق. في كثير من الأحيان ، تكون أنابيب الألومنيوم المقذوف في بعض الأحيان من المستدير (مسطح أو بيضاوي) وغرابة (سمك غير متساو). من التجربة ، فإن مفتاح تجميع قلب القالب وأكمام الموت هو الفجوة بين الاثنين
وطول فرقة التحجيم. يتم تعديل الفجوة بين نواة الموت وأكمام الموت (أعلى ، أسفل ، اليسار واليمين) بشكل أساسي من خلال ثمانية صواميل تحديد المواقع ، والتي يجب أن تضمن أن اللب يحافظ على نفس الفجوة بين الأعلى والسفلي واليسار واليمين ، مما يحدد غريب الأطوار لأنبوب الألمنيوم المقذوف ؛ يحدد طول النطاق التحجيم تقريب أنبوب الألمنيوم المقذوف. أنابيب الألومنيوم المقذوف أكثر تقريب أكثر. باختصار ، يتم تقليل الضغط الداخلي للبثق قدر الإمكان.
عادة ما تكون نتائج البثق أفضل مع نطاقات التحجيم الأصغر.
1. 3 تحضير لأغماد الألومنيوم المقذوف ومعداتهم الإضافية
(1) غلاف الألومنيوم المقذوف في بداية العمل التحضيري. قبل بدء تشغيل آلة البثق إلى 500-525 درجة مئوية ، تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا بالنسبة لبثق أنابيب الألومنيوم. على الرغم من أن رأس بثق الألمنيوم مجهز بسخان ، إلا أنه لا يزال يجب التحكم فيه بشكل صارم ، عادة مع وقت تسخين قدره 2 ساعة ووقت عقد من 0. 5 ساعات.
(2) المعدات المساعدة. تشير المعدات المساعدة بشكل أساسي إلى آلة التدحرج. يجب مزامنة آلة التدحرج في عملية الإنتاج مع تشغيل آلة البثق. عادةً ، عندما بدأت آلة التدحرج في آلة تنقيح الألومنيوم ، بدأت أيضًا في التحرك ، عند اكتمال استقلال قضيب الألومنيوم ، يجب أن تستمر آلة التدحرج في العمل بشكل مستقل حتى يتم توزيع النواة تمامًا قبل التوقف ، أي أن آلة التدحرج مع كل من ربط آلة بثق الألمنيوم ، ولكن أيضًا على أساس الرابط للعمل بشكل مستقل. يعتمد عمق التدحرج والملعب بشكل أساسي على الكمية الغريبة من السكين المتداول ، سواء كان يمكن تلبية المتطلبات القياسية هو مفتاح التحكم في Rolling Knife (المعروف أيضًا باسم حلقة المتداول).
2 آلة بثق الألومنيوم ومقارنة لحام قوس الأرجون لخصائص العمليتين
2. 1 مقارنة بين عملية إنتاج أنبوب الألمنيوم
Argon Arc Welding Aluminish Whathing Whating and Prouting of Mlexing Whating
تختلف العملية تمامًا ، واستخدامها لسمك موحد للألومنيوم ، عن طريق التنظيف ، القطع الدقيقة ، الحزمة الطولية ، لحام Argon Arc ، الكشف عبر الإنترنت ، عملية الحبوب المتداول لتحقيقها. يتم تنفيذ عملية اللحام TIG تحت حماية الأرجون والهيليوم ، مع لوحة الألومنيوم كقطب سلبي وقطب التنغستن كقطب إيجابي ، عن طريق الجهد المنخفض والتيار العالي. يبلغ قطر طرف التنغستن 2 مم فقط ويتم تفجيره بشكل مستمر بواسطة الغاز الواقي لمفصل اللحام ، والذي يسلب الحرارة بسرعة ويسمح بتبريد منطقة اللحام بالتساوي وبسرعة ، بحيث لا يتأثر بنية الكابل سلبًا وفي نفس الوقت
كما يتم تجنب أكسدة درجة الحرارة العالية من غمد الألمنيوم.
2.2 مقارنة بين التماس اللحام وعدم وجود غمد الألمنيوم لحام اللحام Argon-Arcl بسبب وجود تماس لحام ، يعتقد الكثير من الناس أن التماس لحام سهل الكراك ، وعرض التماس اللحام ، لذلك لا يوجد أي قلق. لكن من السهل أن تظهر عملية البثق سماكة بثق غمد الألومنيوم موحدة ، وعملية لحام القوس الأرجون هي أن يكون سماكة موحدة لحام ألومنيوم الألومنيوم الملموسة مسبقًا ، أو خطأ سماكة غمد الألومنيوم هو 08 ملم فقط أو هكذا ؛ ثانياً ، إن عملية اسطوانة غمد الألومنيوم إذا كانت درجة حرارة البثق والتحكم في سرعة البثق غير مناسبة ، وكذلك بثق السمك غير المتكافئ لأنبوب الألومنيوم ، فإن عملية البثق ستنتج تكسير الغمد وعينان الرمل والعيوب الأخرى ، في حين أن عملية لحام قوس الأرجون نادرة مثل هذه المشكلات.
2. 3 مقارنة بين أداء الانحناء
سوف ينتج غمد الألمنيوم الذي يتكون من عملية لحام Argon Arc حتماً عيوبًا مثل اللحامات الفائتة وسيحتاج إلى تصحيحها في الوقت المناسب ، وبالتالي تشكيل تقاطع لحامات مصححة وغير محققة. بمجرد إخضاع الكابل لاختبار الانحناء ، تكون المنطقة عرضة للتكسير ومن الصعب اجتياز الاختبار. إذا تم وضع الكابل النهائي ، فإن تمزقًا في غمد الألمنيوم سيضعف التشغيل الكامل للكابل. من ناحية أخرى ، فإن عملية بثق الألومنيوم مناسبة لإنتاج أطوال كبيرة من الكابلات الكاملة دون مشاكل اللحام ولحام التصحيح.
3.4 معدات استهلاك الطاقة والتأثير البيئي لمقارنة معدات آلة البثق يغطي مساحة كبيرة ، عالية التكلفة ، استهلاك الطاقة ، في عملية الإنتاج سوف تنتج الحمض والقلويات وغيرها من الغازات أو السوائل ، هناك خطر معين على البيئة. ومعدات لحام Argon Arc أقل نسبيًا ، فإن استهلاك الطاقة أصغر أيضًا ، بالإضافة إلى الأضرار التي لحقت بعيون المشغل عند اللحام ، يكون التأثير على البيئة أيضًا ضئيلًا جدًا.
3 تجاعيد ألومنيوم إلقاء العيوب الشائعة والمحلول
(1) يحتوي أنبوب الألومنيوم على عيوب مثل التكسير والعينين الرمليين والشقوق الجميلة. الأسباب الرئيسية لذلك هي: إعداد غير لائق للأبعاد واختيار مواصفات العفن من قبل المشغل ؛ معايرة غير صحيحة لنظام التحكم. الحل: أدخل الأبعاد الصحيحة ؛ استبدال القالب مع واحد مناسب. إعادة معايرة نظام التحكم.
(2) يبدو سطح أنبوب الألمنيوم مموجا. الأسباب الرئيسية لذلك هي: تكوين صندوق القالب غير المتوازن ؛ القالب البالية والأضرار. تبريد غير كافٍ أو غير متساوٍ. الحل: عن طريق ضبط موضع العفن والملابس من أجل زيادة تدفق الألومنيوم ؛ أو ضبط الفجوة بين جوهر القالب وأكمام القالب من أجل تحقيق التوازن بين تدفق الألومنيوم ؛ استبدال القالب المكسور في الوقت ؛ ضبط ماء التبريد.
(3) أنبوب الألمنيوم ليس مستديرًا وهو مسطح أو بيضاوي. الأسباب: تثبيت العفن غير صحيح أو التآكل والأضرار ؛ تبريد غير كافٍ أو غير متساوٍ. الحل: ضبط أو استبدال القالب ؛ اضبط ماء التبريد.
(4) سمك غير متساو من أنبوب الألومنيوم. الأسباب: تعديل غير لائق من قلب العفن وأكمام القالب ، غريب الأطوار ؛ تشوه العفن ، التآكل أو الكسر. الحل: تصحيح غريب الأطوار أو استبدال القالب.
(5) سطح أنبوب الألمنيوم معيب.
① يتم تقشير سطح أنبوب الألمنيوم ومسحوق. السبب هو الأكسدة أو التلوث الآخر على سطح أنبوب الألومنيوم ، مثل الغبار الملوث والشحوم ، والتنظيف غير المكتمل. الحل: تعزيز تنظيف قضبان الألومنيوم لضمان جودة قضبان الألومنيوم.
يظهر نمط بليستر على سطح أنبوب الألومنيوم. والسبب في ذلك هو أن النفط أو الغاز يسبب التلوث لقضيب الألمنيوم الوارد. الحل: تحقق من كفاءة نظام التنظيف ونظافة قضيب الألمنيوم ؛ تحقق مما إذا كانت إدخال الهواء والإفراج طبيعيين.
③ عند بثق أنابيب الألومنيوم ، يظهر سطح لامع أولاً ، ثم يبرد على كتلة صلبة ويسقط جزئيًا. والسبب في ذلك هو أن قضيب الألومنيوم القادم قد ذاب جزئيًا أثناء البثق. الحل: تحقق مما إذا كان تثبيت الأدوات صحيحًا ؛ ما إذا كانت سرعة التغذية لقضبان الألومنيوم موحدة ومتسقة ؛ تحقق مما إذا كان قضيب الألومنيوم التغذية خاطئ.
④ هناك خدوش على سطح أنبوب الألمنيوم. السبب الرئيسي هو أن القالب تالف أو مكسور ، أو ملوث أو مؤكسد. الحل: استبدال أو تنظيف وتلميع القالب ؛ تحقق من جودة قضيب الألمنيوم الوارد أو كفاءة نظام التنظيف.
⑤ تظهر الخدوش العادية على سطح أنبوب الألمنيوم. السبب الرئيسي هو اهتزاز أنبوب الألمنيوم المقذوف في الاتجاه المحوري. الحل: اختصر لوحة الاتصال ، تحقق من سبب مصدر الاهتزاز والقضاء عليه في الوقت المناسب.
(6) عندما تزداد سرعة البثق لأنبوب الألمنيوم ، تظهر علامات منتظمة على سطحها (غالبًا مع القفز غير الطبيعي). السبب في ذلك هو ارتفاع درجة حرارة القالب. الحل: تحقق مما إذا كان ضغط البثق عند التغذية معقولًا ، يمكنك تقليل سرعة العجلة بشكل مناسب ، أو ضبط نقطة مجموعة التدفئة الممولة.
(7) تظهر الأنماط العادية على سطح أنبوب الألمنيوم. والسبب في ذلك هو أن البثق ينتج ظاهرة صدى. الحل: تغيير سرعة عجلة البثق قليلاً.
(6) الشباك أو التواء من أنبوب الألمنيوم. والسبب في ذلك هو أن مربع الموت غير مثبت بشكل صحيح أو أن قضيب الألمنيوم التغذية خارج من الأخدود. الحل: تحقق مما إذا كانت الأدوات والمعدات مثبتة بشكل صحيح ؛ زيادة أو تقليل حشوات مربع الموت بشكل مناسب للتأكد من أنه يتماشى مع محور خط الإنتاج ؛ اضبط بكرات الختم ، أو تحقق مما إذا كان حجم قضيب الألمنيوم الوارد يفي بالمتطلبات.
(7) يتم إنتاج الكثير من النفايات عند بثق قضبان الألومنيوم. الأسباب: التخليص بين الرأس المتقاطع وعجلة البثق كبيرة جدًا ؛ درجة حرارة الرأس مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ؛ نظافة قضيب الألمنيوم ليست عالية. موضع تثبيت الرأس غير صحيح. الحل: اضبط درجة حرارة الفجوة والرأس أو وضع وضع الرأس ؛ تحقق من نظافة قضيب الألومنيوم التغذية.
(8) لا يفي عمق تدحرج أنبوب الألمنيوم بالمتطلبات. الأسباب: يتم تعيين المعلمات المتعلقة بالسكين المتداول بشكل غير صحيح ؛ السكين المتداول كبير جدًا أو صغير جدًا ؛ مستقر يموت ، دليل الأمامي والخلفي يموت ليس مناسبا. الحل: إعادة تعيين المعلمات المتعلقة بسكين المتداول ؛ استبدال السكين المتداول المناسب. استبدال القالب.
4. الخلاصة
مع التطور السريع للاقتصاد ، ستجلب حتماً ارتفاعًا حادًا في الطلب على كابلات الطاقة عالية الجهد ، وكابلات الجهد العالي في الغالب تستخدم
غمد الألمنيوم المتجعد ، وبالتالي ، فإن البحث وتحسين عملية معالجة غمد الألومنيوم المتجعد هو عمل مهم لتحسين جودة المنتج وتقليل تكاليف المنتج. في الوقت الحاضر ، هناك عمليتان مختلفتان من البثق واللحام لأغماد الألومنيوم المتجاعدة ، والتي لها خصائص مختلفة. تقدم هذه الورقة بشكل أساسي عملية معالجة غلاف الألومنيوم المقذوف ، وخصائص عملها ، ومتطلبات العملية ، وعيوب المنتج ، والحلول التي يتم تقديمها بالتفصيل للرجوع إلى الموظفين ذوي الصلة.