في عملية إنتاج الأسلاك والكابلات ، غالبًا ما نواجه موصلات تحتاج إلى تسخينها ، لكن أسباب تسخين الموصلات وإعداد معلمات العملية ليست مفهومة جيدًا.
طرق تسخين الموصلات
1. تجفيف الموصل أو الموصل تقطعت بهم السبل في الفرن.
2. باستخدام برميل مسدس مسبقًا لتجفيف الموصلات في وقت واحد عندما يتم بثق العزل.
3. استخدام منفاخ الهواء الساخن ، الموجهة إلى الموصل.
4. استخدام سخان للخبز دون انقطاع من بكرة المكافأة.
5. استخدام المريخات الحثية لتجفيف الموصلات في وقت واحد عندما يتم بثق العزل.
دور المسخين المسبق للموصل
1. إزالة الرطوبة وتجنب الفقاعات في العزل
نظرًا لأن الموصلات التي نستخدمها مملوءة في الغالب بالألياف ، فإن مادة الألياف لها معدل امتصاص الماء من 3 ٪ إلى 5 ٪. عندما لا يتم تجفيف الألياف ، عندما يتم بثقها ، عند درجة حرارة بثق قدرها 150 درجة مئوية أو أكثر ، فإن الرطوبة تتبخر ويتوسع البخار بسرعة ، مما يؤدي إلى فقاعات عندما تكون سمك العزل رقيقًا ولا تكون قوة المحلول كبيرة ، بينما تسبب ظاهرة الغراء المكسور. في الوقت نفسه ، يمكن لسطح الموصل النحاسي أيضًا إنتاج رطوبة ، مما يسبب نفس النتيجة.
بالإضافة إلى التجفيف ، يمكن تحسين ذلك عن طريق خفض درجة حرارة قالب العين لزيادة قوة المحلول ، والتفريغ للتخلص من آثار البخار ، وتغيير المسافة بين قالب العين الداخلية والخارجية لزيادة القضاء على الغاز ، وتبريد العزل بسرعة لزيادة قوة العزل وزيادة سمك العدل.
تشير الفقاعات المذكورة هنا إلى الفقاعات المتولدة على طول سطح الموصل ، باستثناء الفقاعات داخل العزل الناجم عن رطوبة مادة العزل نفسها.
2. تحسين التصاق لمادة العزل
عندما يتم بثق العزل ، تكون درجة حرارة الموصل عادة في درجة حرارة الغرفة ، حوالي 15 درجة مئوية إلى 30 درجة مئوية ، في حين أن درجة حرارة المطاط العازلة (عند قالب العين) حوالي 120 درجة مئوية إلى 220 درجة مئوية ، مما يعني أن الفرق في درجة الحرارة بين الاثنين حوالي 100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية. مع هذا الاختلاف في درجة الحرارة الكبيرة ، عندما تلمس مادة العزل سطح الموصل ، تبرد المادة الموجودة على سطح التلامس بسرعة ، وبعد أن تكون السلك خارج القالب ، تبرد الطبقة الخارجية للمواد ببطء. يزيد التبريد السريع للمادة اللاصقة من صلابة السطح ويقلل من التصاق المادة اللاصقة للموصل. في الوقت نفسه ، فإن تبريد المادة اللاصقة هو عملية انكماش. عندما يكون سمك العزل سميكًا نسبيًا ، فإن الطبقات الداخلية والخارجية للعزل لا تتقلص بشكل متزامن وتتسبب قوة الانكماش الناتجة عن تبريد الطبقة الخارجية للمواد اللاصقة إلى تمديد الطبقة الداخلية إلى الخارج ، مما يؤدي إلى انخفاض في التصحيح. لزيادة التصاق العزل ، لذلك من الضروري تقليل فرق درجة الحرارة بين الاثنين من حيث الموصل.
الطرق الأخرى لزيادة التصاق العزل هي: البثق ، الفراغ ، تزيد من المسافة بين الموت الداخلي والخارجي ، وتغير حجم الموت الخارجي ، وتبريد الماء الساخن ، وزيادة ضغط البثق للمطاط والمقاييس الأخرى.
3. تحسين الحالة البلورية لمادة العزل والقضاء على الإجهاد المتبقي
إن معالجة البلاستيك عبارة عن ذوبان مفتوح في سلسلة البوليمر --- إعادة ترتيب عملية إعادة التبلور ، وعملية الذوبان ، وسلسلة الجزيئية في درجة الحرارة ودور قوة القص ، وتبريد إعادة ترتيب السلسلة الجزيئية ، وترتيب احتياجات السلسلة الجزيئية وظروف معينة في درجة الحرارة. إذا كان الموصل باردًا ، يتم تجميد عملية إعادة ترتيب السلاسل الجزيئية قبل اكتمالها وتظل هذه القوة مع ميل لإعادة ترتيب نفسها في المادة العازلة. من ناحية ، فإن الترتيب غير المنتظم للسلاسل الجزيئية يؤدي إلى عدم تطوير أداء المادة بالكامل وتخفيض القوة والاستطالة وغيرها من الخصائص ؛ من ناحية أخرى ، فإن وجود هذا الإجهاد المتبقي ، في المعالجة والتخزين اللاحقة ، يستخدم العملية ، يؤدي إطلاق الإجهاد المتبقي إلى كسر العزل.
الاختلافات في درجة الحرارة شديدة بشكل خاص للمواد البلورية مثل PE.
طرق أخرى لتحسين الحالة البلورية للعزل هي: استخدام تبريد الماء الساخن لتقليل اختلاف درجة الحرارة بين داخل وخارج العزل ؛ تقليل نسبة ضغط المسمار لتقليل إجهاد القص المتبقي ؛ تحسين تصميم المتسابقين في الرأس والعفن لتجنب نقاط تركيز الإجهاد ؛ خبز قلب العزل في الفرن للتخلص من الإجهاد ، مما يتطلب ضبط درجة الحرارة والوقت وفقًا لسمك العزل ؛ تصميم القالب لتقليل نسبة التمدد ، وما إلى ذلك. تم تصميم القالب لتقليل نسبة التمدد ، إلخ.
إعدادات عملية التسخين المسبق للموصل
يجب أن يتم تعيين درجة حرارة التسخين المسبق أو التيار المسبق وفقًا لمواصفات الجهاز ، وسمك العزل ، ودرجة حرارة عملية العزل ، وسرعة الإنتاج ، ودرجة الحرارة المحيطة ، والمسافة بين المسبق وقالب العين ، وما إلى ذلك. في نفس الوقت ، فإن عملية التسخين ليست قيمة ثابتة لأن مادة الألياف المملوءة في مركز الموصل لها درجة حرارة محفزة معينة. لذلك ، يتم تعيين عملية التسخين المسبق لتقليل اختلاف درجة الحرارة بين الموصل والعزل دون تغيير أداء الموصل ، ومطابقة عملية تبريد الماء الساخن.
موصل مسبق اعتبارات
1. بموجب فرضية ضمان استقرار خط التفريغ ، دع مسك المسبق ورأسه أقرب ما يمكن لتجنب تبديد الحرارة.
2. في إنتاج تصحيح الأخطاء ومعالجة الخطوط المكسورة وغيرها من المعالجة غير الطبيعية ، يجب أن تنتبه للتغيرات في درجة حرارة التسخين ؛ إذا لزم الأمر ، تحتاج إلى إغلاق المؤثر مؤقتًا.
3. عندما تكون رطوبة سطح الموصل أكثر خطورة ، يجب القضاء عليها قبل الدخول إلى مسبق لتجنب الأكسدة والبقع على الموصل.
4. التسخين أثناء الحث هو فقط للموصلات العارية وليس ساري المفعول للأسلاك الأساسية المعزولة.
5. قد تتسبب درجة حرارة التسخين المسبقة في تقليص ألياف التعبئة أو حتى الكربون ، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة الشد ، لذا يرجى التحقق.
6. عندما يتم بثق الكبل خارج الحاجة إلى متطلبات الالتصاق معينة ، يجب أن يكون التصاق العزل أكبر قليلاً من التصاق الخارجية ، يتم تعيين درجة حرارة التسخين لتقييم الالتصاق كمبدأ توجيهي.
7. بالنسبة للأسلاك UL ، مطلوب قوة الشد للعزل ، ويتم ترتيب اختبار الخصائص المادية والميكانيكية أثناء الفحص الأول.
8. للتسخين المسبق لغرض التخلص من الرطوبة ، يرجى استخدام مواد الألياف المملوءة الجافة قدر الإمكان.