مقدمة موجزة لعملية تشغيل آلة التجديل
في صناعة الأسلاك والكابلات، لا بد من استخدام آلة التجديل. فهل تعرف عملية تشغيل آلة التجديل؟ اسمح لشركة LINT TOP بتقديم مقدمة موجزة عن آلة التجديل.
ستاندرد الكواكب
بالنسبة لخيوط آلة التجديل، إذا كانت الخيوط ملتوية في طبقات متحدة المركز، فمن الضروري مراعاة ما إذا كان عدد وحجم بكرات الدفع لآلة التجديل مناسبة لها، ثم النظر في اتجاه التجديل ودرجة الميل الطول وما إذا كان سيتم التراجع أم لا. إذا كان سلكًا متعدد الجدائل، فمن الضروري مراعاة تشوه الخيوط، الأمر الذي يتطلب تحليل الهيكل والمواصفات والمواد وبيانات العملية الخاصة بالسلك المجدولة، وأخيراً اختيار آلة التجديل المناسبة. إذا كان منتجًا مجمعًا، بالإضافة إلى عدد وحجم بكرة الدفع، فإن تحديد حجم بكرة السحب يكون أكثر أهمية بكثير من تحديد حجم آلة التجديل.
إذا كان خطًا واحدًا سميكًا، استخدم بكرة دفع كبيرة، ولا يوجد تنظيم صارم، فيجب طلبه وفقًا للطول المحدد. استخدم بكرات صغيرة للخطوط الرفيعة وبكرات كبيرة للخطوط السميكة.
بشكل عام، سرعة دوران آلة جدل القفص أقل بكثير من سرعة آلة جدل الشوكة، وسرعة دوران آلة جدل الشوكة أقل بكثير من سرعة آلة جدل الأنابيب.
نقطة أخرى هي أن آلات التجميع شائعة الاستخدام تكون على شكل درجة مزدوجة.
مبدأ التجديل لآلة التجديل وتعريف درجة التجديل
آلة الجدل هي نوع من معدات الكابلات المستخدمة في لف الأسلاك الأساسية مثل أسلاك الطاقة، وأسلاك سماعات الأذن، والأسلاك الإلكترونية. المبدأ الرئيسي للسلك الملتوي هو: عندما يمر السلك النحاسي عبر القوس الملتوي على آلة الجدل، فإن القوس الملتوي يجعل كل سلك نحاسي منفرد ملفوفًا بشكل حلزوني معًا من خلال حركة دائرية؛ الأسلاك النحاسية المجدولة هي أكبر كمية من الأسلاك النحاسية الفردية. يتم لف الأسلاك النحاسية ذات المواصفات المختلفة والأرقام المختلفة معًا بترتيب ترتيب معين ولفها لتصبح موصلًا بقطر أكبر. الموصل أكثر ليونة من سلك نحاسي واحد من نفس القطر، والسلك الناتج ينحني بشكل أفضل.
تعريف درجة الالتواء لآلة الجدل هو أن السلك المفرد يظهر مرة واحدة على مسافة ثابتة على طول اتجاه سلك الجدل، والمسافة الثابتة بعيدًا عن بعضها البعض هي درجة الالتواء (يشار إليها بطبقة الالتواء). تعريف آخر لطبقة الالتواء هو أنه يشير إلى المسافة العمودية لجسم السلك المجدولة بعد كل 360 درجة دوران على طول محور الالتواء، الوحدة هي مم، والإنجليزية هي درجة الالتواء.
يتم لف حزم الأسلاك بواسطة أسلاك متعددة. بشكل عام، السلك الواحد للحزمة كثير ورقيق، مما يزيد من مرونة السلك والكابل، ويحسن أيضًا موثوقية اتصال الخط. من أجل الحصول على مرونة أفضل أو موثوقية عالية، فإن موصلات بعض الأسلاك والكابلات تقطعت بها السبل.
لجعل حزمة الأسلاك المفردة أو لفها بزاوية حلزونية معينة (أو خطوة)، يجب أن تستوفي المعدات المتطلبات التالية: الأول هو جعل جميع الأسلاك المفردة تدور حول المحور المركزي للمعدات؛ والآخر هو جعل المنتج الذي تقطعت به السبل يتحرك للأمام بشكل مستقيم. من خلال تغيير تنسيق هاتين الحركتين، يمكن تعديل حجم زاوية الحلزون، بحيث يلبي السلك المجدولة أو السلك المجمع المتطلبات الهيكلية.
تتكون آلة التجديل من الأجزاء الرئيسية مثل نظام الدفع والجر وترتيب الأسلاك والسحب والسحب ونظام النقل ونظام التحكم. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا أجهزة مثل لوحة التقسيم، والقالب المتوازي (المعروف أيضًا باسم الختام)، وعداد المتر.
مواصفات الخيوط التي تنتجها آلة التجديل كبيرة نسبيًا. باستثناء سلك واحد في المركز، يتم وضع بكرات الدفع للأسلاك الفردية الأخرى في جزء الدفع (مثل قفص الالتواء)، ويتم تدوير الأسلاك المفردة حول السلك المفرد المركزي لتكوين طبقة ملتوية . وفقاً لعدد الطبقات المجدولة للسلك المجدولة وعدد الأسلاك المفردة لكل طبقة، عموماً، آلة الجدل مجهزة بعدة أجزاء دفع تدور بشكل منفصل، بحيث يمكن تحويل كل طبقة إلى أسلاك مجدولة باتجاهات مختلفة. تعتبر الأسلاك المجدولة ذات الطبقات المتحدة المركز مناسبة بشكل خاص.
مواصفات الأسلاك المجمعة التي تنتجها آلة التجميع صغيرة، وهي تشكل حزمة الأسلاك عن طريق دوران السلة أو الجسم الدوار لجزء سحب السلك. نظرًا لأن تشغيل آلة التجميع يتم في جزء السحب، يتم تثبيت آلية تغيير السرعة في السلة الدوارة، ويكون موضعها محدودًا، مما يحدد أنه لا يمكن تصنيع آلة التجميع إلا في منتج ذو اتجاه ملتوي ثابت وحجم أصغر، ولكن يمكن تكوين عدد الأسلاك المفردة بمرونة وفقًا للاحتياجات.
كيف يتم إجراء الفحص الذاتي لآلة التجديل؟
كمؤسسة، التشغيل العادي للآلة ضروري للغاية. من أجل جعل المنتج النهائي يبدو أفضل، والجودة أفضل، وتقليل الخسارة الناجمة عن البشر، يجب القيام بالعمل التالي أثناء استخدام آلة التجديل:
1. تأكد من عدم وجود احمرار أو اسوداد للموصلات الجديلة في العملية السابقة؛
2. تأكد من صحة عدد واتجاه الخيوط في العملية السابقة، واكتمال التحديد، والأسلاك أنيقة؛
3. التحقق من أن العبوة في حالة جيدة، وأن الشعار والمواصفات يتوافقان مع متطلبات العملية؛
4. التحقق من أن عملية الإنتاج الفعلية تلبي متطلبات بطاقة العملية؛
5. تأكد من أن مظهر السلك المجدولة مستدير، وأن قالب الضغط جيد، ولا يوجد أي خيوط مفقودة، أو وصلات عبور، أو حزم مفقودة، وما إلى ذلك؛
6. تأكد من أن قدرة التحميل لهذه العملية تلبي متطلبات البكرة العلوية، وأن الملف في حالة جيدة، وأن الكابلات مرتبة بشكل أنيق.